Увеличение объёмов производства животноводческой продукции напрямую связано с развитием кормовой базы в сельскохозяйственном производстве нашей страны. Укрепление кормовой базы, в первую очередь, должно осуществляться за счет повышения урожайности кормовых культур, разработки оптимальных технологий их заготовки, хранения и повышения питательной ценности получаемых кормов. При наличии в достаточном количестве основных кормов и умелом использовании их в рационе можно удовлетворить потребность животных в витаминах. Однако хозяйства не всегда располагают такими возможностями, в силу чего необходимо проявлять заботу о заготовке витаминных кормов: витаминного сена, травяной муки, моркови, хвойной муки и т.д. Витамины играют роль биологических катализаторов в организме животных. Витамины требуются животному в очень незначительных количествах, исчисляемых миллиграммами и даже микрограммами. Однако, несмотря на такую малую потребность, недостаток или отсутствие их в организме приводит к серьезным расстройствам в обмене веществ, которые сопровождаются снижением продуктивности и ухудшением качества продукции, нарушениями функции пищеварения, дыхания, воспроизводства и нередко смертью. Все это связано с повышением затрат кормов на единицу получаемой продукции в 1,5-2 и более раз и её удорожанием. Наиболее доступным и очень ценным является витаминное сено. При заготовке сена, потери качества неизбежны. Потери присутствуют на всех стадиях — от заготовки, транспортировки сена с поля, хранения и до кормления животных.

Заготовка сена происходит при различных условиях, что сказывается не только на количестве заготовляемого сена, но и на его качестве. Необходимо помнить, что качественное сено особенно необходимо высокопродуктивным животным — дойным коровам, мясному скоту, ягнятам и рабочим лошадям. Для того чтобы животные поддерживали свой высокий продуктивный потенциал, необходима отличная организация всего процесса заготовки сена. Заготовка сена требует больших производственных затрат. Потери качества, вызванные «пересушиванием» листа, чрезмерным увлажнением, порчей сена, существенно снижают продуктивность скота из-за снижения питательной ценности. Именно поэтому процессу заготовки сена и его хранению уделяется особое внимание. Но, тем не менее, важнейшим первичным показателем качества сена было и остается время заготовки (стадия роста травы) и тип заготовляемого сена.

Сено, заготовляемое для высокопродуктивных коров или рабочих лошадей, должно соответствовать ранней стадии роста. На ранних стадиях роста сено сохраняет свои питательные качества, хотя урожай значительно ниже. Задержка с укосом увеличивает количество заготовляемого сена, но значительно более низкого качества. Такое сено годится на корм скоту с низкими требованиями к питательности (например, племенные сухостойные коровы мясного направления).

. .

Для снижения потерь при заготовке сена укос начинают после схода росы и подсыхания поверхности почвы. Это делается для предотвращения уплотнения почвы и ускорения подсыхания сена. Высокая стерня удерживает свежескошенное сено над поверхностью почвы, что улучшает сушку и облегчает последующий подбор сена. Приведение к нужному состоянию (кондиционирование) злаковых трав ускоряет подсыхание посредством открытия воскового слоя стебля. Крупные или грубые стебли отдельных трав легче поддаются кондиционированию, чем травы с нежным стеблем. Не используйте ворошилку, если влажность травы менее 40%. После укоса, клетки растений продолжают дышать. Это происходит до тех пор, пока влажность не упадет до 35-40%. Потери сухого вещества у сена от дыхания составляет от 2 до 6 % сухого вещества. Сено, которое высыхает очень медленно, теряет до 15% сухого вещества. Проведение укоса при благоприятных погодных условиях значительно снижает потери от дыхания. Потери от неблагоприятных погодных условий — дождь может снизить питательную ценность сена до 20%. Углеводы, витамин B и некоторые водорастворимые минеральные вещества легко вымываются из сена. Время укоса — естественные физиологические процессы в растениях вызывают концентрацию водорастворимых углеводов и других усвояемых составляющих к вечеру. Недавние исследования показали, что сено, скошенное на закате, лучше сохраняет свои питательные свойства, чем сено, скошенное в течение дня. Влажность сена — важнейший фактор, влияющий на потери листа. Потери при прессовании сена при влажности более 15% значительно ниже, чем при влажности менее 15%. Верхний предел влажности на рулонных брикетах составляет 18-20%. Сено в рулонах с влажностью более 25% без добавления консервантов быстрее портится. Также при заготовке влажного сена повышается опасность самовозгорания, особенно в закрытом помещении. В случае, когда сено пересыхает, прекратите брикетирование и отложите до вечера или утра. В этом случае листья наберут дополнительную влажность. Здесь правда несколько повышается влажность заготовляемого сена, что не столь важно. Влага, полученная в результате впитывания утренней росы, быстрее испаряется, чем естественная влага. Более того, при замере влажности такого сена, приборы завышают свои показания.

При высушивании травы на сено фитостерины, содержащиеся в зеленой массе, под воздействием ультрафиолетовых лучей солнца превращаются в витамин D2. В 1 кг сена солнечной сушки может содержаться до 400 МЕ витамина D. Сено искусственной сушки практически не содержит витамина D2.

Литература: 1. Нормы и рационы кормления сельскохозяйственных животных. Справочное пособие / Под ред. А.П. Калашникова, В.И. Фисинина, В.В. Щеглова, Н.И. Клейменова.- М., 2003.- 456с. 2. Щеглов, В.В. Корма: приготовление, хранение, использование: Справочник / В.В. Щеглов, Л.Г. Боярский.- М.: Агропромиздат, 1990,- 255с. 3. Хазиахметов, Ф.С. Нормированное кормление сельскохозяйственных животных: Учебное пособие / Ф.С. Хазиахметов, Б.Г. Шарифянов, Р.А. Галлямов.- Уфа: Башкирский ГАУ, 2004.- 264 с.

Значительную долю в рационах животных занимают различные грубые корма - сено, солома, мякина, стебли зерновой кукурузы и др.

Методы заготовки и использования грубых кормов традиционны, они хорошо известны животноводам и потому широко распространены. Однако питательная ценность этих кормов часто невысока, так как при заготовке допускаются погрешности в технологии, что приводит к большим потерям питательных веществ.

Сено . Для всех видов сельскохозяйственных животных сено является важным, почти незаменимым видом корма в стойловый период их содержания. Питательная ценность сена зависит прежде всего от времени скашивания растений и технологии заготовки.

Хорошее сено содержит протеин высокой биологической ценности, по химическому составу его сухое вещество почти не уступает по переваримости сухому веществу травы. У жвачных животных переваримость сухого вещества сена составляет почти 70%. В заготовленном сене должно содержаться 14-17% воды. При более высокой влажности оно плесневеет. В луговом сене содержится 15% воды, 8,4% сырого протеина, 2,6% жира, 42,1% БЭВ, 25,5% клетчатки, 6,4% золы. Питательность 1 кг такого сена равна 0,52 корм. ед. В нем 48 г переваримого протеина, 6 г кальция, 2,1 г фосфора, 10-15 мг каротина.

Сено - основной корм крупного рогатого скота, овец, лошадей, которым на каждые 100 кг живой массы дают 2-4 кг этого корма. Оно входит также в рационы свиней и птицы.

При замене сена значительным количеством силоса и концентратов животные заболевают ацидозом, ведущим к раннему самозапуску молочных коров, резко снижающим воспроизводительную способность и рост животных.

Самый питательный корм получают, когда скашивают травы перед цветением, в период колошения злаков и бутонизации бобовых. В дальнейшем, хотя количество корма с единицы площади увеличивается, питательность и усвояемость его резко падают. Поэтому заготовка сена в более поздние сроки приводит к значительной потере питательных веществ.

В процессе сушки трав даже в хорошую погоду теряется от 10 до 30% сухого вещества. В неблагоприятных условиях эти потери достигают 50-60%. Поэтому надо сушить травы как можно быстрее.

Во время сушки, подборки сена зачастую теряются самые ценные части растений - мелкие листья, бутоны. Сушка травы на вешалах позволяет не только ускорить сам процесс сушки, что уменьшает потери питательных веществ, но и предотвратить осыпание наиболее ценных частей растения, получить на 60% больше протеина, чем при сушке сена на земле. Сокращаются также на 34- 40% потери каротина, на 17-20%) - кальция, на 15-20%) - фосфора, на 16%) -железа и на 12% - меди.

При сушке сена активным вентилированием потери органических веществ сокращаются в 1,5-2 раза, протеина - в 1,5 раза, каротина - в 7-10 раз.

Таким образом, соблюдая технологию заготовки сена, можно заметно увеличить содержание в нем питательных веществ. Поскольку листья и стебли растений высыхают неодновременно, то обычно при уборке теряются самые ценные части растений - листья, которые раньше высыхают. Особенно велики потери при уборке бобовых трав, имеющих толстые сочные стебли и нежную листву. Чтобы добиться равномерного высушивания трав, стебли этих растений расплющивают.

Значительных потерь при уборке и скармливании животным (особенно овцам) позволяет избежать измельчение сена. До 4% неизмельченного сена пропадает, сенную резку овцы поедают почти полностью.

Чтобы уменьшить потери листьев, травяную массу из валков подбирают при повышенной влажности (34-45%) и в местах хранения, где досушивают активным вентилированием. Сушка травы на сено активным вентилированием позволяет сократить потери витаминов, питательных и водорастворимых веществ. Сено укладывают в сараи, на сеновалах, под навесы, в скирды на специальные воздухораспределители, по которым прогоняют подогретый или неподогретый воздух. Активное вентилирование увеличивает выход корма на 15-20%.

Прессование сена также снижает потери наиболее питательных частей растений, поскольку при этом отпадают сволакивание, копнение и стогование, т. е. операции, вызывающие особенно много непроизводительных потерь. При влажности 20-22% плотность прессования сена 210-220 кг/м 3 . Рассыпное сено сгребают в валки при влажности 35-45%. Трава в валках при большей влажности сохнет слишком долго - до 2-х суток.

Если трава в прокосах пересохла, чтобы избежать потерь листьев и соцветий, ее сгребают в валки утром, когда она увлажнена росой.

Значительно снижают питательность сена неблагоприятные условия его хранения - недостаточно плотная укладка, повышенная влажность (более 15-17%). В этом случае возникают ферментативные процессы, приводящие к потере до 37% сухого вещества, 45% протеина, значительной части каротина и минеральных веществ. Большие потери питательных веществ происходят и в результате неправильного скирдования и хранения.

При хранении сена под навесами, в сараях, а также под полиэтиленовыми пленками и т. д. количество сухого вещества в нем уменьшается не более чем на 5-10%. При храпении в таких же условиях в прессованном виде потери не превышают 1%.

Сенаж - зеленый корм, заготовленный впрок путем его подвяливания до 40-50% влажности и складирования в условиях, предотвращающих доступ воздуха. В отличие от силоса, где консервантом выступает молочная кислота, сохранность питательных веществ в сенаже обеспечивает физиологическая сухость сырья, препятствующая развитию бактерий. Поэтому сенаж можно получать и из таких растений, которые поддаются силосованию. Он отличается повышенной питательностью. Так, при заготовке сенажа влажностью 40% потери сухого вещества составляют 15%, при сушке сена в поле на солнце - 30%, при силосовании в траншее влажностью 70-75% потери сухого вещества достигают 20-25%.

Питательность сенажа зависит от срока заготовки трав. Лучший корм получается при уборке в начале бутанизации - 0,93 корм. ед. и 142 г переваримого протеина в 1 кг сухого вещества сенажа из клевера. В период цветения его питательность снижается до 0,67 корм. ед. и 62 г переваримого протеина. Особенно резко ухудшается качество сенажа при задержке с уборкой злаковых трав.

Лучшими хранилищами для сенажа являются герметические башни. Закладывают его и в облицованные траншеи под пологом из синтетической пленки.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter .

В соответствии с организационно-технологическими мероприятиями Министерства сельского хозяйства и продовольствия Республики Беларусь по обеспечению животноводства высококачественными кормами в 2010 году необходимо произвести 16,9 млн. тонн кормовых единиц всех видов кормов, в том числе заготовить на стойловый период 12,7 млн. тонн. Поставлена задача получения 6,7 млн. тонн кормовых единиц травяных кормов. Это позволит иметь всего в расчете на одну условную голову скота 3,8 тонны кормовых единиц, в том числе на стойловое содержание - 2,5 тонны кормовых единиц.
Текущий год является завершающим в выполнении Государственной программы возрождения и развития села. Учитывая это, а также то, что 2010 год объявлен Годом качества, к качеству всех видов кормов предъявляются повышенные требования. На данном этапе - это ключевая проблема, на решение которой должны быть направлены усилия всех звеньев агропромышленного комплекса. Прежде всего, корма должны быть сбалансированы по белку и другим компонентам. С этой целью определены объемы производства сырого протеина, которые доведены до каждого хозяйства. В 2010 году необходимо произвести в собственных кормах не менее 2550 тыс. тонн сырого протеина.

В комплексе мер по повышению качества травяных кормов и обеспечению животноводства растительным белком исключительно важное значение имеет уборка и заготовка кормов из трав. На этом технологическом этапе имеются огромные резервы сокращения потерь урожая и снижения себестоимости кормов.

Техническая оснащенность кормопроизводства, несмотря на принимаемые меры, продолжает оставаться недостаточной. В условиях дефицита высокопроизводительной кормозаготовительной техники, ее старения на первый план выходит необходимость эффективной организации работ. Практика показывает, что хозяйства, убирающие первый укос трав за 15-20 дней, всегда полностью обеспечены кормами высокого качества.

В каждом хозяйстве должен быть детально отработан план уборки трав и заготовки кормов, предусматривающий применительно к погодным условиям различные варианты, оперативное маневрирование техническими средствами на уровне хозяйств и районов, обязательное материальное стимулирование выполнения объемов и обеспечения качества кормов.

КОРМА ИЗ ТРАВ И СИЛОСНЫХ КУЛЬТУР

Травы естественных лугопастбищных угодий, сеяные многолетние бобовые, злаковые и бобово-злаковые травосмеси, однолетние травы являются сырьем для заготовки сена, сенажа, силоса, зеленых подкормок, следует отметить, что основной силосной культурой становится кукуруза. Кроме того, для заготовки силоса и на зеленый корм используют многолетние и однолетние травы, кормовой люпин, подсолнечник и другие культуры. Вид заготавливаемых кормов определяется в зависимости от физиологических потребностей (особенностей) соответствующей группы животных, технологий кормления, экономической состоятельности и уровня потерь сухих веществ. Возможные уровни потерь, характерных для разных технологий заготовки травяных кормов, приведены на рисунке 1 (приложение 1). Из приведенного графика следует, что в организационном плане весь процесс заготовки кормов надо построить так, чтобы за счет гибкого маневрирования технологиями с учетом созревания травостоя и погодных условий каждый вид кормовых культур убирать своевременно, в зависимости от их скороспелости и фаз вегетации. Главное при этом - не делать ставку на заготовку какого-либо одного вида. Выбор технологий - за руководителями и специалистами хозяйств, в которых, исходя из реальных условий, заготавливаются необходимые высококачественные корма.

Питательная ценность многолетних трав и динамика химического состава укосной массы при уборке в разные фазы вегетации приведены в таблицах 1, 2 и 3 (приложение 1). Согласно данным таблиц, для получения качественных кормов рекомендуемыми оптимальными сроками начала уборки трав являются периоды: для злаковых - конец трубкования и начало колошения, для бобовых - фаза бутонизации и начало цветения. В это время в 1 кг сухого вещества содержится 0,86-1,0 к.ед. Своевременная уборка первого укоса гарантирует не только высокое качество кормов, но и получение полноценных последующих (второго и третьего) укосов. Установлено, что уборка трав в оптимальные фазы развития позволяет при строгом соблюдении технологических режимов заготовки и хранения получать не только высокую питательность корма, но по сравнению с более поздними сроками увеличить валовой выход кормов и переваримого протеина на 25-30%. Энергетическая и протеиновая питательность травяных кормов в зависимости от интенсивности использования травостоев приведена в таблице 4 (приложение 1).

ЗАГОТОВКА СЕНА

Сено - вид грубого корма, заготовленного из трав путем высушивания их до влажности не выше 17%.

Высушивание травы требует определенного времени, в течение которого проходят сложные физиологические и биохимические процессы, а именно: голодный обмен и автолиз.

В процессе голодного обмена одновременно с испарением воды происходит дыхание еще живых клеток трав и расходуются сахара, разрушается каротин и распадается часть белков. Процесс прекращается при влажности трав 40-50%. В зависимости от продолжительности голодного обмена потери каротина могут достигать 50%, сахара - 20%. Потери сухого вещества в благоприятную погоду составляют 2-8%, в неблагоприятную - до 15%. В сырую и дождливую погоду этот процесс может растянуться до нескольких суток и потери питательных веществ будут весьма значительны - до 50%.

Автолиз - это процесс, при котором имеет место распад питательных веществ под влиянием ферментов и микроорганизмов. На этапе автолиза потери сухого вещества за сутки в благоприятных условиях сушки травы достигают 4%, а в неблагоприятных - 20%. Распад питательных веществ прекращается, когда влажность трав достигнет 17%. При большей влажности возможно развитие процесса самосогревания, результатом которого может стать даже самовозгорание заложенного на хранение корма. Самосогревание - результат деятельности во влажном недосушенном сене микроорганизмов плесени и грибов. За 5-7 дней температура повышается до 40-500С, сено приобретает бурую или черную окраску, переваримость корма резко падает.

Перечисленные процессы управляемы, их продолжительность необходимо свести до минимального уровня путем ускорения провяливания или сушки трав, достижения оптимальных значений влажности. Это позволит сохранить питательные вещества, существенно снизить потери каротина, белка, углеводов, минеральных солей.

Качество сена во многом зависит от сырья. В качестве корма лучшими являются бобовые и злаковые травы, менее ценны растения из семейства осоковых и разнотравье. Более полноценным по содержанию питательных веществ является сено, заготовленное из смеси различных трав. Например, у бобовых трав в смеси со злаками лучше сохраняются при сушке цветочные головки и листья, которые содержат в два раза больше белковых и минеральных веществ, а каротина в 10-15 раз больше, чем стебли, а переваримость питательных веществ в них выше на 40%.

В настоящее время наиболее распространенной и экономически состоятельной технологией является заготовка сена методом естественной полевой сушки в рассыпном или прессованном виде. При заготовке сена в рассыпном виде потери сухого вещества достигают 35-50%, прессование сена позволяет снизить эти потери до 30-35%, при этом обеспечивается полная механизация процесса заготовки.

Технологический процесс заготовки сена включает операции: скашивания, ворошения, сгребания, подбора с прессованием, транспортировки и складирования.

Скашивание трав

Важнейшее условие для заготовки сена высокого качества и других видов травяных кормов - своевременное скашивание трав. Содержание в сене органических и минеральных веществ зависит от фазы роста и развития растений. Многолетние травы наиболее питательны в ранние фазы вегетации. Молодые травы содержат не только полноценный белок и витамины, но и в наибольших количествах более приемлемую для животных клетчатку, в которой мало лигнина, благодаря чему она хорошо переваривается. По мере старения растения грубеют, в них увеличивается содержание клетчатки, лигнина, а также резко снижается количество белка и других питательных веществ и витаминов. Это приводит к заметному снижению переваримости всех питательных веществ и уменьшению питательности сухого вещества заготовленных кормов. Многочисленными исследованиями и практическим опытом установлено, что основным признаком для начала кошения трав является содержание сырой клетчатки в сухой массе на уровне от 21 до 23%. В этом интервале энергетическая ценность корма обеспечивает получение животноводческой продукции (молока) с наименьшей себестоимостью.

Скашивание трав рекомендуется проводить в ранние утренние часы - до 9 часов. Исследованием установлено, что в этом случае скорость сушки трав в 2,5-3 раза выше, содержание каротина в 1,5-2 раза выше, чем у травы, скошенной в жаркое дневное время. Скорость сушки и содержание каротина в травах приведены в таблицах 5 и 6 (приложение 1).

Скашивание трав рекомендуется осуществлять на высоте 4-6 см. Отклонение в меньшую сторону ухудшает условия отрастания трав для последующих укосов и сушки скошенной массы. Увеличение высоты среза влечет за собой недобор кормовой массы. Урожайность и потери сена в зависимости от высоты скашивания трав приведены в таблице 6 (приложение 1).

Бобовые травы, особенно люцерну, в первые годы использования рекомендуется скашивать не ниже 8…10 см, в дальнейшем - 7…8 см.

Для кошения трав применяют тракторные и самоходные косилки с ротационными и сегментно-пальцевыми режущими аппаратами.

Современные косилки с ротационными режущими аппаратами КДН-210; КДН-280; КДН-310; КПН-2,6; КПН-3,1; КПП-3,1; КПР-9 отечественного производства, Dusko-3050; Easy Cut 280; 320 и другие зарубежного производства обеспечивают высококачественное кошение всех видов трав, независимо от состояния травостоя, однако расход топлива в 2-2,5 раза выше, чем у сегментно-пальцевых косилок. Ротационный режущий аппарат состоит из бруса, на котором установлены роторы с шарнирно закрепленными ножами. Окружная скорость ножей в рабочем режиме 70÷90 м/с и более. Такие аппараты позволяют работать на больших поступательных скоростях (до 15 км/ч) и обеспечивают качественный срез на высокоурожайных участках.

Сегментно-пальцевые отечественные косилки КС-2,1; КПП 4,2; КС-80 и зарубежные Е-301; Е-302; Е-304 рекомендуются для скашивания, в основном, злаковых и других неполеглых травостоев. При этом расход топлива находится в пределах от 2,5 до 4 кг на гектар при рабочей скорости агрегатов от 4 до 6 км/ч. Не рекомендуется применять эти косилки на полеглых и высокоурожайных травостоях вследствие забивания режущего аппарата, плохого скашивания и высоких потерь травостоя.

Дополнительное оборудование для косилок

Величина потерь питательных веществ при заготовке сена естественной сушки напрямую зависит от продолжительности процесса полевой сушки и связанной с ней вероятностью попадания скошенной массы под атмосферные осадки.

Существует несколько распространенных способов ускорения влагоотдачи растений и сокращения сроков пребывания скошенной массы на поле. Одним из них является использование косилок, снабженных специальным устройством дополнительной обработки скошенных трав - кондиционером, задачей которого является механическое повреждение поверхности стебля или листа с целью облегчения процесса влагоотдачи. Благодаря такой обработке скорость сушки злаковых трав увеличивается на 25%, а бобовых - на 35%. Продолжительность сушки трав при плющении приведена в таблице 8 (приложение 1).

Известны два основных типа кондиционеров - бильно-дековый и вальцовый. Кондиционерами первого типа оснащены косилки КПП-3,1; КПН-2,6; КПН-3,1; КПР-9; КПП-4,2. Гораздо меньше косилок с плющильными вальцами (морально устаревшие косилки КПРН-ЗА и самоходные типа Е-301-304).

Эффективную обработку злаковых трав и травосмесей обеспечивают бильно-дековые кондиционеры, однако они не могут применяться при заготовке бобовых трав из-за сильного обивания листьевой части растений, бутонов и соцветий. Для обработки этих видов трав и травосмесей рекомендуются вальцовые плющильные аппараты.

При регулировке плющильного аппарата необходимо учитывать, что оптимальное плющение достигается при зазоре между вальцами или бичами и декой в пределах 8 мм.

Существенное влияние на условия сушки трав оказывает способ укладки скошенной массы - в валок или расстил. Установлено, что валки массой 8-10 кг/п.м сохнут в 3-4 раза дольше в сравнении с массой, уложенной в прокос. Поэтому при заготовке сена на участках с урожайностью зеленой массы более 150 ц/га следует производить скашивание травостоя в расстил. Участки с урожайностью зеленой массы 120 ц/га и менее необходимо скашивать в валки.

При уборке трав навесными косилками, не имеющими кондиционеров, следует воспользоваться иным способом ускорения сушки - ворошением валков или прокосов.

Ворошение и сгребание трав

Благодаря ворошению, плотность укладки травы уменьшается, вследствие чего она легче проветривается, и время высушивания после каждого ворошения сокращается на 15-20%. Рекомендуется первое ворошение скошенной травы проводить по мере подсыхания верхнего слоя до влажности 60-65%, но не позже чем через 3 часа после скашивания, последующие - через 3-4 часа (в зависимости от погодных условий) до достижения массой влажности 40-45%, затем выполнить сгребание в валки и досушивать до влажности, соответствующей технологии заготовки сена. Потери урожая и содержание каротина при ворошении бобовых трав различной влажности приведены в таблице 9 (приложение 1).

До недавнего времени ворошение и сгребание трав выполнялись с использованием универсальных отечественных граблей-ворошилок ГВР-6; ГВР-630; ГВР 320/420 или отдельными экземплярами специализированных роторных ворошилок-вспушивателей зарубежного производства. В республике начато производство ворошителя-вспушивателя ВВР-7,5 (ОАО «Лидсельмаш») и мелкосерийная сборка машин на основе зарубежных комплектующих (ВРП-8,3 ОАО «Ляховичский райагросервис»).

При заготовке кормов из бобовых трав не рекомендуется ворошить массу влажностью менее 50% из-за неизбежной потери листьев, соцветий и бутонов. Злаковые травы ворошат при их влажности не ниже 40%. Если масса скошена в валок, ворошение возможно до влажности трав 25…30%.

Не менее эффективным, чем ворошение, является оборачивание валков граблями или с помощью навесного валкооборачивателя ВО-3 самоходной косилки КС-80, а также валкооборачивателем Е-318 после косилок Е-302 или Е-304.

Прессование трав

Заготовка рассыпного сена весьма трудоемкий, отличающийся низким уровнем механизации процесс. По этой причине объемы заготовки этого вида корма неуклонно снижаются и основная масса сена заготавливается в прессованном виде. Это сокращает в несколько раз потребность в хранилищах, уменьшает транспортные расходы, повышает качество и питательную ценность корма за счет снижения потерь лиственной части растений, неизбежных при выполнении многочисленных операций заготовки рассыпного сена.

Ключевой операцией технологии является подбор и прессование валков высушенной до кондиционной влажности (17%) растительной массы трав и травосмесей.

Снижение затрат энергоресурсов и себестоимости корма можно обеспечить за счет максимального использования технической производительности пресс-подборщиков. Для этого необходимо, чтобы валки сена имели массу 7-9 кг на погонный метр. Их можно сформировать применением граблей-валкователя с шириной захвата 3-4 м на угодьях с урожайностью более 150 ц/га. На угодьях меньшей продуктивности рекомендуется формировать валки с помощью широкозахватных граблей (6-7 м), выполнять сдваивание или страивание валков. Приемы сдваивания валков рекомендуются и для интенсификации процесса сушки трав.

В республике используются рулонные пресс-подборщики с ка¬мерами прессования переменного объема и постоянного давления (ременные) и с камерой прессования постоянного объема, где рабочим органом являются прессующие цепочные транспортеры со скалками. Это пресс-подборщики производства ОАО «Бобруйскагромаш» ПР-Ф-180, ПР-Ф-145, ПР-Ф-110, ПРМ-145 и другие.

Погрузка и транспортировка сена

Погрузку и транспортировку рулонов целесообразнее всего проводить с использованием специализированных погрузчиков-транспортировщиков ТР-Ф-5 и ТП-10 производства ОАО «Бобруйскагромаш». Эти машины в агрегате с трактором класса 1,4 позволяют одному механизатору, без привлечения дополнительных средств механизации, выполнять операции самопогрузки, транспортировки и выгрузки рулонов.

При отсутствии погрузчиков-транспортировщиков можно использовать грузовые автомобили, автопоезда, тракторные прицепы, транспортную платформу ПТК-10 производства Вороновской РАПТ и универсальные тракторные или самоходные погрузчики с грейферными или вилочными захватами. В республике выпускаются погрузчики ПФС-0,75 и ПТС-1, агрегатируемые с тракторами «Беларус» тягового класса 1,4 и 2,0, и фронтальный самоходный сельскохозяйственный погрузчик «Амкодор 332С» с комплектом специальных рабочих органов.

Технические и технико-экономические показатели рекомендуемого комплекса машин, выпускаемых предприятиями республики для заготовки сена, приведены в приложении 2.

Требования к качеству сена

Технологии заготовки сена должны обеспечивать соответствие его качественных характеристик требованиям стандарта (ГОСТ 4808-87), согласно которому сено подразделяют на четыре вида по ботаническому составу и месту получения травы: сеяное бобовое, сеяное злаковое, сеяное бобово-злаковое и сено естественных сенокосов. Сено не должно иметь затхлого, плесенного и гнилостного запахов, должно содержать не менее 83% сухого вещества (влажность не более 17%), не более 0,7% золы, нерастворимой в соляной кислоте, нитратов и нитритов - не более норм предельно допустимых концентраций (ПДК). Цвет бобового и бобово-злакового сена должен быть от зеленого и зеленовато-желтого до светло-бурого; злакового сена и сена естественных сенокосов - от зеленого до желто-зеленого и желто-бурого. В сене из сеяных трав не допускается наличие вредных и ядовитых растений. В сене естественных сенокосов для 1-го класса содержание их не должно превышать 0,5%, для 2-го и 3-го классов - 1%.

КОНСЕРВИРОВАННЫЕ СОЧНЫЕ КОРМА ИЗ ТРАВ

Эти корма имеют самый большой удельный вес среди травянистых кормов. К ним относятся: сенаж (влажность 45-55%), силос из провяленных трав (влажность 55-65%) и консервированный с применением консервантов корм из провяленных трав (влажность 65-70%).

Основой процесса сенажирования трав является физиологическая сухость провяленных растений, а также изоляция их от доступа воздуха. Физиологическая сухость - состояние растительной массы, а именно влажность 45-55%, при которой водоудерживающая сила клеток растений превышает сосущую силу микроорганизмов. Большинство микроорганизмов не могут использовать содержащуюся в провяленной массе воду, а следовательно, размножаются. Однако никакое провяливание не может противостоять развитию плесневых микроорганизмов, поскольку они имеют высокую сосущую способность и развиваются при наличии воздуха в массе. Изоляция массы от доступа воздуха, в свою очередь, предотвращает развитие плесени. Создание анаэробных условий путем уплотнения сенажной массы и вытеснения из нее воздуха лишает возможности развития плесневых микроорганизмов.

Поскольку молочнокислое брожение в сенажной массе протекает медленнее, чем в силосе, то в нем больше сохраняется сахаров и меньше накапливается органических кислот. Кормовая ценность одного килограмма сухой массы составляет 0,8-0,9 к.ед. Для заготовки сенажа необходимо использовать преимущественно многолетние бобовые травы (клевер, люцерну и др.) и бобово-злаковые травостои, поскольку силосуемость их не всегда удовлетворительна, а сушка на сено сопряжена с дополнительными потерями в результате обламывания листьев и соцветий.

Способы заготовки этих кормов предусматривают следующие операции: скашивание трав, провяливание, (валкование), подбор с измельчением, транспортировку измельченной массы, закладку на хранение. При неблагоприятных погодных условиях и с целью снижения потерь питательной ценности кормов заготовку рекомендуются вести с применением консервантов, а также путем упаковки провяленных трав в полимерные материалы: пленку, рукава.

Реализацию этих технологий осуществляют техническими средствами, основными из которых являются косилки и косилки-плющилки всех типов, ворошилки, грабли-валкователь, самоходные, прицепные и навесные полевые измельчители, прицепы-емкости саморазгружающиеся специальные, фронтальные погрузчики, бульдозеры, колесные тракторы, упаковщики в рукав и обмотчики пленкой.

Чтобы заготовить высококачественный сенаж, рекомендуется проводить провяливание скошенной массы в зависимости от урожайности в валках или прокосах с нахождением в поле не более 2 дней. Бобовые провяливаются до влажности 45-55%, злаковые - 40-55%. Длина резки при измельчении - не более 3 см.

Подбор и измельчение провяленных трав

Ключевой машиной в технологиях заготовки консервированных сочных кормов из трав и силосных культур является полевой измельчитель (кормоуборочный комбайн). В республике для уборки кормовых культур используются самоходные и навесные комбайны отечественного и зарубежного производства: К-Г-6 «Полесье», КВК-800, КСК-100А, Е-280-282, Ягуар 830-950, Джон Дир-7200-7500, Нью Холланд FX28-FX58 и др. При заготовке сенажа из провяленных трав комбайны агрегатируются с подборщиком валков.

Для обеспечения необходимого качества подбора массы требуется регулировка положения подбирающего механизма. Необходимая высота хода ротора подборщика обеспечивается установкой башмаков, копирующих рельеф поля. Положение башмаков регулируется по высоте. Установка башмаков на нижние отверстия соответствует подбору более низких валков подборщиком.

Копирующие башмаки подборщика должны воздействовать на почву с усилием 300-500 Н (30-50 кгс). При повышенном давлении башмаки повреждают стерню многолетних трав и интенсивно изнашиваются, при пониженном - ухудшается копирование рельефа.

Усилие воздействия башмаков на почву регулируется натяжением компенсационных пружин механизма вывешивания комбайна и проверяется поднятием вручную за правую и левую части подборщика.

Подбирающий барабан подборщика не должен захватывать почву и допускать потери неподобранных растений. В питающем устройстве регулируют усилие сжатия растительной массы, изменяя натяжение пружин механизма подпрессовки. Зазор между верхним битером и нижним вальцом должен быть равен 20-60 мм, а между ножами измельчающего барабана или ротора и противорежущей пластиной составлять 0,2-1,5 мм. Для регулировки этого зазора перемещают секции противорежущей пластины. Ремни привода измельчающего механизма натягивают так, чтобы прогиб ремня от усилия в 30-40 Н, приложенного к середине свободной ветви, составлял 14-16 мм.

В зависимости от вида заготавливаемого корма комбайн настраивают на нужную длину резки, изменяя число ножей на барабане или роторе и (или) скорость подачи массы питающим устройством. Следует помнить, что энергоемкость и производительность процесса измельчения напрямую связаны с длиной резки. Качество измельчения зависит от остроты ножей измельчителя. Толщина режущей кромки ножей у всех кормоуборочных комбайнов должна быть не более 0,3 мм. Для этого необходимо не реже, чем через 3 дня производить заточку ножей. Известно, что затупление режущих кромок до 0,5 мм увеличивает энергоемкость процесса на 20%, до 1 мм - на 70%. При этом вместо резания массы происходит ее смятие и разрыв. От возросших усилий брус противорежущего устройства деформируется, а измельчающий механизм невозможно отрегулировать на требуемое качество измельчения.
При настройке измельчающих аппаратов следует учитывать, что фактическая длина резки будет больше расчетной в 1,5-2,5 раза из-за отклонения растений от продольной оси при подаче в измельчающий аппарат, проскальзывания и других факторов.

Все выполненные регулировки полевых измельчителей корректируются в процессе уборки с учетом складывающихся производственных условий.

Операция транспортировки-закладки на хранение сенажной массы

Транспортирование измельченной массы к месту закладки на хранение производится автомобильным транспортом или тракторными прицепами. Наиболее эффективными машинами для данной операции являются специальные полуприцепы ПС-30, ПС-45, ПС-60, ПУС-10, ПТ-14С, ПСС-15. Загрузка прицепов производится непосредственно кормоуборочным комбайном. Разгрузка осуществляется донным транспортером назад. С целью сокращения потерь при загрузке и перевозке полуприцеп оснащен левым и правым верхними козырьками, открывающимися при помощи гидроцилиндров.

Поступающая в хранилище масса должна непрерывно разравниваться и уплотняться с помощью погрузчиков «Амкодор 332С» и «Амкодор 352С» или тяжелых тракторов типа «Кировец» до плотности не менее 600 кг/м3.

Часовая производительность агрегатов на трамбовке измельченной сенажной массы должна быть не более двукратной массы агрегата. В этом случае достигается необходимая плотность закладываемого корма. Заканчивается уплотнение через 2-3 часа после выгрузки последнего транспортного средства.

Ежедневный слой уплотненной массы в траншее должен составлять не менее 0,8-1,2 м, а ее полная загрузка и герметизация должна осуществляться за 3-4 дня. Соблюдение этих технологических требований позволяет избежать чрезмерного (выше 37 оС) самосогревания корма и позволяет сохранить его высокую питательность, особенно протеиновую.

Для закладки массы на хранение необходимо использовать только облицованные наземные или заглубленные траншейные хранилища. Перед загрузкой хранилище нужно очистить, отремонтировать и дезинфицировать. При загрузке не допускается загрязнение массы, поэтому заезд транспортных средств в траншеи исключается. Особое внимание следует уделять технике заполнения хранилищ. Траншеи следует загружать на 30-40 см выше верхнего уровня боковых стен, а по осевой линии - на 60-70 см выше краев, формируя двускатную поверхность, что предотвращает задержку осадков. При этом поверх сенажной массы следует утрамбовать слой (40-50 см) измельченной свежескошенной легкосилосующейся массы (злаковые травы), в противном случае не избежать заплесневения корма. Траншеи следует укрывать полотнищем пленки с таким расчетом, чтобы оно укрывало края стенок и выстилало канавки вдоль стен, а на пандусах укрывало бетонную поверхность шириной до 1 м. Полотнище пленки по всей поверхности прижимается слоем земли (8-10 см) или торфа (10-15 см). Траншейные хранилища в обязательном порядке огораживаются.

Рекомендуется применять технологию заготовки сенажа, при которой многолетние бобовые травы убираются прямым комбайнированием, без провяливания (это неизбежный прием при подкашивании семенников и уборке клеверов в фазе бутонизации), а при загрузке в хранилище эту массу (в измельченном виде) смешивают в соотношении 1-1,3:1 с провяленными до влажности 35-40% злаковыми травами. При такой технологии полностью исключаются потери листьев, бутонов и соцветий, так как бобовый компонент не провяливается, а растительный сок впитывается сухим компонентом злаковых трав. При этом сокращаются потери сухого вещества и протеина в 1,2-1,5 раза, снижаются энергозатраты, а питательность корма повышается (в расчете на 1 тонну зеленой массы получают дополнительно 22-23 кормовые единицы). В качестве сухого компонента можно использовать доброкачественную солому или оставшееся прошлогоднее сено.

ЗАГОТОВКА СИЛОСА ИЗ ТРАВ И СИЛОСНЫХ КУЛЬТУР

Силосование кормов осуществляется путем создания для силосуемой массы кислой и анаэробной среды.

Кислая среда - результат жизнедеятельности молочно-кислых бактерий, сбраживающих в молочную кислоту сахара, содержащиеся в силосуемой массе. Когда кислоты образуются в количестве, достаточном для подкисления до рН 4,2-4,3, никакие бактерии в массе развиваться не могут, силос становится стабильным, может храниться и пригоден к скармливанию.

Кроме молочно-кислых бактерий в силосной массе имеются масляно-кислые, плесневые, дрожжевые микроорганизмы, при развитии которых интенсивно распространяются гнилостные процессы, разлагаются сахара, белки, корм становится непригодным для скармливания. Гибельной для этих видов микроорганизмов является только анаэробная среда.

Основной силосной культурой является кукуруза. Отличаясь высоким содержанием углеводов, кукуруза обеспечивает оптимальные условия для развития молочно-кислых бактерий, препятствующих возникновению нежелательных микробиологических процессов и связанной с ним порче корма.

В условиях республики максимальный выход питательных веществ и оптимальные условия консервирования достигаются при уборке кукурузы в фазе молочно-восковой спелости зерна. Влажность массы в этой стадии развития обычно составляет 70-77%, и перекисления корма не происходит.

В отдельные годы при неблагоприятных погодных условиях влажность массы может быть 80% и более. В этом случае в заложенном на хранение корме имеют место нежелательные микробиологические процессы, приводящие к перекислению, развитию гнилостных и масляно-кислых бактерий.

Рекомендуемым способом снижения влажности закладываемого сырья является добавление в него 8-20% соломы или сена. При этом следует иметь в виду, что такое решение приемлемо при продуктивности молочного стада до 4000 литров. При более высокой продуктивности солому в силосуемую массу не вносят, так как это вызывает снижение энергетической ценности корма.

Кроме того, это не устраняет главного недостатка - интенсивного развития дрожжевых бактерий - возбудителей вторичных процессов брожения, которые расходуют значительную часть содержащихся в кукурузе сахаров. Развитие дрожжей при разгерметизации корма недопустимо, поскольку оно сопряжено с потерей энергетической ценности корма.

Исходя из сказанного, уборку кукурузы на силос с влажностью 80% и более следует рассматривать как вынужденную меру, принятую в чрезвычайных обстоятельствах.

Уборку силосных культур следует осуществлять прямым комбайнированием. В зависимости от влажности силосной культуры устанавливают требуемую длину резки. Так, при влажности кукурузы 80% и более устанавливают длину резки от 30 мм до 40 мм, при влажности от 65% до 70% длина резки от 5 мм до 10 мм. При полной спелости зерна устанавливают длину резки менее 5 мм. В тех случаях, когда кормоуборочные комбайны оборудованы устройствами для дополнительного дробления зерна (рекатеры, корнкрекеры), минимальная длина резки не должна быть менее 15-20 мм. Высота скашивания кукурузы в фазе полной спелости должна быть не ниже 300 мм.

Силосную массу транспортируют тракторными прицепами ПС-30, ПС-45, ПС-60, ПУС-15 «Боярин», ПТ-14С, ПСС-15 и др.

Во избежание загрязнения загрузку силосной массы в траншеи следует производить без заезда в них транспортных средств. Разравнивание и уплотнение силосной массы должно производиться по мере ее поступления в хранилище. Для разравнивания и уплотнения силосной массы рекомендуется применять погрузчики «Амкодор-332С», «Амкодор-352С-02» и другие модели этого типа машин, а также тракторы «Кировец». Часовая производительность этих агрегатов не должна превышать трех масс.

Герметизация хранилища такая же, как и при заготовке сенажа. Обязательно огораживание траншей по всему периметру, если они находятся вне кормового двора.

ЗАГОТОВКА КОРМОВ С ПРИМЕНЕНИЕМ КОНСЕРВАНТОВ

В Республике Беларусь зарегистрирована широкая гамма сухих биологических, жидких биологических и химических консервантов (таблица 10, приложение 1). Большинство - зарубежного производства. Отечественные жидкие биологические препараты - «Лаксил» (производитель - Институт микробиологии НАН Беларуси) и «Лактофлор» (производитель - УП «Витебская биофабрика»). По оценке «Научно-практического центра НАН Беларуси по животноводству», энергетическая питательность кормов, подготовленных с применением различных консервантов, характеризуется высокими показателями. В 1 кг сухого вещества кормов, консервированных с использованием консервантов «Микробелсил», «Биомакс-5», «Лактофлор», содержалось 0,82-0,89 к.ед. и 9,13-9,91 МДж обменной энергии. Стоимость препарата на 1 т корма соответственно 1,1; 1,9; 0,2 доллара США.

Опыт стран Европы, где практически все силоса заготавливаются с применением консервантов, свидетельствует о полном переходе на использование сухих биологических препаратов, многие из которых соответствуют высшим европейским стандартам качества.

Преимущества сухих консервантов перед жидкими заключаются в следующем:

• устойчивость и стабильность при хранении (не менее 2 лет);
• простота применения (не требуется дополнительного подращивания и культивации перед внесением);
• способность консервировать различное по силосуемости растительное сырье;
• сочетание взаимодополняющих культур молочно-кислых бактерий (не менее 4) и углеводов для стартового развития бактерий.

Для ограничения потерь основных питательных веществ как в процессе брожения, так и при разгерметизации корма рекомендуется использовать консерванты (таблицы 1-3).

Наименование препарата	Бобовые и другие трудносилосуемые	Многолетние злаковые и злаково-бобовые смеси
АИВЗ + АИВ2000, л
Аммофор, л
Муравьиная кислота, л
Пропионовая кислота, л
Бензойная кислота, кг
НВ-2 (Беларусь), л

Таблица 1 - Нормы внесения химических консервантов на 1 т силосуемого сырья

При силосовании кукурузы и других свежескошенных растений можно применять биологические консерванты (при отсутствии химических). Нормы внесения биологических консервантов приведены в таблице 2.

Препарат	Приготовление рабочего раствора	Нормы ввода рабочего раствора на 1 т сырья
	1 л концентрата на 40 л воды	2,5 л (70% влажности)
Лактофлор*	1 л концентрата на 40 л воды	2,5 л (75% влажности)
Лабоксил*	1 кг концентрата на 1000 л воды
Биомакс-5*	500 г на 1-2 л воды (в раствор добавить воду в зависимости от производительности насоса дозатора)
Биомакс GP	400 г на 1-2 л воды (в раствор добавить воду в зависимости от производительности насоса дозатора)	сенажной массы
Микробелсил	1 кг на 50 л воды
* для кукурузы

Таблица 2 - Нормы внесения биологических консервантов

Для повышения протеиновой питательности кукурузного силоса рекомендуется вносить в него при закладке отаву многолетних бобовых трав (от 25 до 50%), что повышает содержание переваримого протеина на 8-15%. Хорошие результаты дает закладка силоса из люпино-кукурузной смеси.
Наиболее технологично получение обогащенного протеином силоса из смеси кукурузы и подсолнечника при их совместном выращивании. Чередование полос кукурузы и подсолнечника обеспечивает при прямом комбайнировании получение готовой смеси с заданным содержанием обоих компонентов.
В качестве альтернативного приема рекомендуется вносить в силосуемую кукурузную массу небелковые азотсодержащие вещества (таблица 3).

Препарат	Количество
Мочевина кормовая
Фосфат аммония
Диаммоний фосфат
Бикарбонат аммония
Сульфат аммония
Бисульфат аммония

Таблица 3 - Азотсодержащие обогатительные добавки, кг/т

При силосовании кукурузы на 1 т массы добавляют: в фазе молочно-восковой спелости - 4-5 кг мочевины или смесь из 4 кг мочевины и 2 кг сульфата аммония; в фазе восковой спелости - до 3 кг мочевины.

Для комбинированного обогащения протеином и минеральными веществами применяют консервант-обогатитель. В 1 кг содержится: кальция - 54 г, фосфора - 14,5 г, серы - 9,7 г, азота - 230 г, магния - 4,2 г, натрия - 65 г. Состав консерванта-обогатителя - добавка кормовая минеральная комплексная (сапропель, доломит, поваренная соль, фосфогипс, источники фосфора и других минеральных веществ) и карбамид.

Расход консерванта - 10 кг/т.

ЗАГОТОВКА СЕНАЖА И СИЛОСА С УПАКОВКОЙ В ПОЛИМЕРНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Данная технология получила широкое распространение в мире, зарекомендовав себя как экономически эффективная, надежная и обеспечивающая стабильно высокие результаты.

• заготовка сенажа и травяного силоса путем прессования исходного материала рулонными или тюковыми пресс-подборщиками с последующей индивидуальной обмоткой пленкой;
• упаковка рулонов в полимерный рукав соответствующего диаметра и длиной до 70 м;
• прием, прессование и упаковка измельченной сенажной или силосной массы в полимерный рукав диаметром от 2,2 до 3,6 м и длиной до 75 м с помощью специализированного пресс-упаковщика.

Каждый из этих способов имеет свою сферу применения, технические, технологические и эксплуатационные особенности, но в одном они схожи - обеспечивают высокое качество получаемого корма, практически 100%-ный уровень механизации технологического процесса и неоспоримые экономические преимущества по сравнению с традиционными способами заготовки.

При заготовке сенажа в рулонах с индивидуальной обмоткой скошенная в оптимальной фазе вегетации растительная масса подвяливается до 50-55% влажности, сгребается в валки и прессуется рулонным пресс-подборщиком до плотности 400-500 кг/м3 (диаметр рулона не должен превышать 1500 мм, в противном случае будут затруднены последующие операции из-за большой массы). Заготовленные рулоны (в течение не более 2-3 часов с момента прессования) доставляются к месту хранения и с помощью мобильного обмотчика обматываются специальной самоклеящейся пленкой толщиной 0,025 мм). В рулоне после герметизации практически прекращаются дыхание клеток и нежелательные микробиологические процессы, благодаря чему получаемый корм по своей питательности почти не уступает исходному сырью.

Наиболее приемлем этот метод для кормления молодняка, поголовья в малых фермах КРС, для подсобных и фермерских хозяйств.

Технология заготовки сенажа в рулонах с упаковкой в полимерный рукав отличается лишь завершающей операцией - вместо индивидуальной обмотки рулоны последовательно заправляются в полимерный рукав диаметром, несколько большим диаметра рулонов, и длиной до 65-70 м. Сохранность корма находится на уровне индивидуально упакованных рулонов.

В условиях республики наиболее перспективен третий способ заготовки сенажа и силоса - закладка измельченной массы в полимерный рукав большого диаметра с помощью пресс-упаковщика. Провяленная травяная масса подбирается самоходным комбайном-измельчителем и подается в транспортные средства для доставки к месту закладки на хранение. Силосная масса убирается методом прямого комбайнирования и также загружается в прицепы-емкости.

Поступающая к месту закладки масса выгружается в приемный бункер пресс-упаковщика, захватывается прессующим ротором и нагнетается в полимерный рукав. Плотность материала в рукаве может достигать 850 кг/м3 (при закладке силоса из кукурузы), производительность пресс-упаковщика - до 90 т/ч. При наличии высокопроизводительных кормоуборочных комплексов и четкой организации работ за день можно заложить на хранение от 500 до 1000 т сенажа или силоса.

Все три разновидности технологии заготовки консервированных сочных кормов с упаковкой в полимерные пленки помимо высокого качества корма имеют целый ряд технологических и экономических преимуществ:

• заготовка кормов не зависит от погодно-климатических условий (процесс закладки можно без потерь приостановить на любой срок до наступления благоприятной погоды);
• для закладки кормов не требуется специальных хранилищ; корма, упакованные в пленку, могут храниться на любой подходящей по размеру площадке (вплоть до обочины дороги или окраины поля);
• потери питательных веществ при хранении не превышают биологически неизбежных - 8-10%;
• гарантийный срок хранения кормов в полимерной упаковке - не менее двух лет;
• процесс заготовки практически полностью механизирован (трудозатраты 0,07-0,09 чел.-ч/т);
• высокое качество получаемого корма и его сохранность эквивалентны повышению продуктивности кормовых угодий и получению дополнительной продукции животноводства;
• более низкая (на 10-15%) себестоимость кормов.

Необходимая для практической реализации данных технологий техника и средства механизации в республике разработаны и освоены в серийном производстве ОАО «Бобруйскагромаш», полимерные материалы пока в республике не производятся и приобретаются за рубежом. При закупке комплекса машин для одной из технологий с упаковкой в полимерные материалы ОАО «Бобруйскагромаш» поставляет и соответствующие расходные материалы.

Упаковка измельченной сенажной и силосной массы в полимерный рукав ведется с использованием пресс-упаковщика УСМ-1 производства ОАО «Бобруйскагромаш».

В качестве упаковочного материала используется полимерный многослойный рукав диаметром 2,7 м и длиной 75 м. Один рукав вмещает от 350 до 550 т сенажной или силосной массы. Стоимость рукава импортного производства - 1,3-1,5 млн. руб.

При закладке одним упаковщиком УСМ-1 за сезон не менее 10 тыс. тонн консервированных кормов приведенные затраты (себестоимость) на единицу корма ниже, чем при закладке в траншейное хранилище.

Применение изложенных способов заготовки кормов позволяет реально снизить потери корма, повысить его качество, уменьшить затраты на заготовку и хранение в сравнении с традиционным траншейным способом, а главное - уменьшить общие потери сухого вещества на 6%, протеина на 14,5% и кормовых единиц на 9,5%, что позволит получить дополнительно около 1 т молока или 120 кг говядины с 1 га угодий.

Организация зелёного конвейера

Более 50% животноводческой продукции производится в пастбищный период. Поэтому в каждом хозяйстве на этот период должен быть создан зелёный конвейер, включающий пастбища, специальные посевы однолетних трав, многолетних бобово-злаковых смесей и промежуточных культур. Погодные условия весны 2010 года характеризуются избытком осадков, в связи с этим отростание трав идет быстрыми темпами. Развитие многолетних трав ускоряется, в южных районах республики раннеспелые виды (ежа, лисохвост) начинают выколашиваться. На пастбищах необходимо подкашивать огрубевшие травостои и подкормить травы второго цикла стравливания азотными удобрениями в дозе 40-45 кг/га д.в. Наряду с этим необходимо организовать зеленый конвейер из однолетних культур.

Однолетние травы (вико- и горохо-злаковые смеси, люпин, райграс однолетний и др.) высеваются в 3-4 срока, начиная с 3-й декады апреля с таким расчётом, чтобы покрывать дефицит пастбищной травы. В отдельные периоды часть однолетних трав может быть не использована на зелёный корм. В таком случае ее целесообразно оставить для заготовки зерносенажа в фазе молочно-восковой спелости злакового компонента. Весьма эффективно в однолетние травы ранних сроков сева подсевать 20-25 кг/га семян райграса однолетнего, который после уборки покровной культуры даёт дополнительно 2-3 укоса. В результате урожайность этого поля удваивается. Продолжительность формирования укосов составляет 21-28 дней.

Наступили оптимальные сроки для посева в зелёном конвейере теплолюбивых засухоустойчивых культур - проса, сорго сахарного, суданской травы, сорго-суданковых гибридов, пайзы. Просо можно высевать как в чистом виде (4-5 млн./га), так и в смеси с бобовыми культурами: викой яровой, горохом кормовым, люпином узколистным. Доля бобового компонента в посевной норме должна составлять не более 30%, проса - 70% от их полной нормы высева. Бобово-просяные смеси, в зависимости от содержания бобового компонента, по сбору переваримого протеина превосходят просо на 58-128%, по обеспеченности им кормовой единицы - на 46-76%. Просо и его смеси скашивают на зелёный корм в фазе выметывания.

Пайзу в системе зелёного конвейера используют в фазе начала вымётывания, на силос - при полном вымётывании. В эти фазы содержание протеина составляет 11,4-12,2%. Пайза обладает хорошей способностью к отрастанию после скашивания или стравливания, благодаря чему можно получить 2 укоса.
Использование сорговых культур на зелёный корм можно начинать в фазе выхода в трубку при достижении высоты 100-120 см и продолжительности 40-50 дней до наступления фазы вымётывания. В этот период достигается оптимальное балансирование сахаро-протеинового отношения, а зелёная масса обладает наивысшим качеством. При скашивании сорго сахарного и сорго-суданковых гибридов не позднее как через 45-50 дней после всходов можно получить в сентябре ещё один укос. Силосование сорговых культур проводят до наступления заморозков.
В решении задачи производства качественных кормов необходимо задействовать и такой резерв, как выращивание второго урожая кормовых культур в промежуточных посевах. Уже с третьей декады июня поля начинают освобождаться от использованных на зелёный корм однолетних трав. По мере их уборки в зелёном конвейере следует проводить повторные посевы горохо- и вико-овсяных смесей, люпина узколистного, обеспечивающих в сентябре урожайность 170-190 ц/га зелёной массы.

Эффективность поукосного возделывания указанных культур обеспечивается при посеве не позднее 20-25 июля - в южной, 15-18 июля - в средней и северной частях Республики Беларусь.

Сейчас агрономы должны дать оценку состояния и клеверного поля, особенно второго года пользования. В том случае, если оно изрежено и получение второго укоса неэффективно, целесообразнее его уплотнить райграсом однолетним путём подсева (10-12 кг/га) сеялкой с дисковым сошником или ересеять редькой масличной, рапсом, сурепицей после мелкой обработки почвы.

Пересев поля однолетних или многолетних трав редькой масличной до середины июля позволяет получить второй урожай на зелёный корм и освободить поле для подготовки почвы и посева озимых культур.

В годы, неблагоприятные для производства кормов из многолетних трав из-за низкой их урожайности, следует выращивать на зелёный корм (особенно для молодняка КРС на откорме) крестоцветные культуры в пожнивных посевах. При этом редьку масличную в системе зелёного конвейера можно использовать до осенних заморозков -3-40ºС, а озимый рапс и сурепицу - до наступления зимы.

Таким образом, дополнительное производство корма из поукосных и промежуточных культур позволяет продлить функционирование зелёного конвейера и за счёт этого сэкономить корма, заготавливаемые на зимний период с многолетних трав и кукурузы.

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ СЕНАЖИРОВАНИИ И СИЛОСОВАНИИ КОРМОВ

Сенажирование и силосование кормов должны проводиться в строгом соответствии с Правилами по охране труда при производстве и послеуборочной обработке продукции растениеводства, утвержденными Министерством сельского хозяйства и продовольствия Республики Беларусь от 15 апреля 2008 г. №36.

Ответственность за безопасность труда при закладке сенажа и силоса возлагается на одного из специалистов, назначенного приказом руководством организации.

Для производства безопасных работ в организации должна быть разработана инструкция по охране труда при закладке кормов в хранилище, проведен инструктаж с трактористом-машинистом, работающим на трамбующем тракторе или шасси многофункциональном, который должен быть старшим при закладке сенажа и силоса (далее по тексту - масса).

К работе по тромбованию массы в траншеях, буртах и курганах допускаются трактористы-машинисты соответствующей категории на права управления и со стажем работы на тракторе не менее 3-х лет, прошедшие обучение, проверку знаний и соответствующий инструктаж по технике безопасности.
В траншейных хранилищах заглублённого, полузаглублённого и наземного типов разрешается использовать для трамбования массы гусеничные и колёсные тракторы общего назначения не ниже 3 класса тяги и шасси многофункциональные, прошедшие сертификацию в Минсельхозпроде Республики Беларусь (далее по тексту - трактор). (Отраслевые регламенты: «Заготовка силоса». Приложение А. «Заготовка сенажа, силажа. Приложение А. Дата введения 2007- 03-01).

Кабина трамбующего трактора должна соответствовать ГОСТ 12.2.120-2005 и ГОСТ 12.2.002.2-91, а в случае несоответствия она должна быть оборудована защитным ограждением, каркасом, которые позволяли бы оставлять свободное пространство для исключения травмирования тракториста-машиниста в аварийной ситуации - опрокидывании трактора с опорой на кабину.

Запрещается использовать тракторы с кабинами, несоответствующими ГОСТ 12.2.120-2005 и ГОСТ 12.2.002.2-91, без защитных ограждений, каркасов.

Кабину трамбующего трактора оборудуют зеркалом заднего вида, освобождают от посторонних предметов, стекла кабины не должны иметь трещин. Для кабин, не соответствующих ГОСТ 12.2.120-2005 и ГОСТ 12.2.002.2-91, двери кабины должны быть открыты и закреплены в этом положении.
На кургане, бурте допускается работа только одного гусеничного трактора не ниже 3 класса тяги.

Запрещается использование колесных тракторов на кургане, бурте.

Работы по закладке сенажа и силоса разрешается проводить только в светлое время суток.

В траншеях заглубленного типа допускается трамбовать силосную (сенажную) массу в темное время суток одним трактором при отсутствии вспомогательных рабочих при стационарном освещении всей поверхности рабочей зоны. Освещенность поверхности (в любой точке) рабочей зоны должна быть не менее 50 лк.

Со стороны въезда и выезда из траншеи и буртов, а также по периферии курганов должна быть ровная площадка, достаточная для въезда, разгрузки и выезда транспортных средств. Скорость движения транспортных средств на этой площади не выше 4,5-5 км/час.

В траншейных хранилищах шириной 12м и более допускается одновременная работа не более двух тракторов общего назначения.

Угол подъема трактора при уплотнении массы должен быть не более 18°. Движение на уклоне осуществляют с включенной передачей. Не разрешается работа трамбующего трактора с боковыми кренами. Непродолжительные крены в поперечном направлении (до 8°) допускаются только при отсутствии продольного крена.

Одновременные крены трактора в боковом и продольном направлениях не допускаются.

Свежая масса после разгрузки должна разравниваться ровным слоем толщиной до 0,5 м.

Запрещается уплотнять нераспределенную массу. Движение трактора при трамбовании или перемещении массы осуществлять только на рабочих передачах; работа на пониженных передачах не допускается.

На транспортных средствах (на подножках, бортах, в прицепах и т.п.) при их маневрировании перед и после разгрузки, а также в зоне работающего трактора (5 м по ходу и 2м сбоку) не должны находиться люди. Тракторы, подвозящие массу, не должны наезжать на массу в траншее.

Запрещаются движение трактора через вершину кургана при наличии на нем людей, а также движение поперек склона.

Крутые повороты при движении трактора по силосной (сенажной) массе запрещаются.

Движение трактора на спуске осуществлять только с включенной передачей.

При уплотнении измельченной массы, уложенной в бурты, расстояние от трактора при его движении до края бурта должно быть не менее 1,5м.

Вершина кургана в процессе работы должна формироваться плоской и иметь площадь не менее 12м2, чтобы трактор умещался на ней всей опорной поверхностью.

Запрещается оставлять трактор без тракториста-машиниста на бурте, кургане и в траншее.

Количество закладываемой массы не должно превышать вместимости хранилища. Высота окончательной загрузки массы над верхними кромками боковых стен траншейного хранилища не должна превышать 0,2 м с углом подъема к центру

Углы въезда и съезда трамбующего трактора при формировании профиля трамбуемой массы не должны превышать 18°.

Запрещается располагаться для отдыха на силосно-сенажной массе и в зоне движения транспортных средств.

Для отдыха, приема пищи должно быть отведено безопасное место.

Справочные таблицы

Таблица 1 - Выход кормовых единиц и переваримого протеина при уборке многолетних трав в разные фазы вегетации.

Культура	Фаза вегетации			Сбор с гектара за вегетацию (в цент.)
		кормовых единиц	переваримого протеина, г	кормовых единиц	переваримого протеина
Клевер луговой	Бутонизация
	Цветение
	Бутонизация
Клевер луговой + тимофеевка луговая	Цветение
Ежа сборная	Выход в трубку
	Выметывание
	Цветение

Таблица 2 - Динамика химического состава укосной массы некоторых видов по фазам вегетации

Культура	Фаза вегетации при уборке					Каротин, мг/кг вещества
			клетчатки		растворимых углеводов
	Бутонизация
	Начало цветения
	Образование
	Стеблевание
	Бутонизация
	Начало цветения
	Образование
Тимофеевка луговая	Выход в трубку
	Колошение
	Цветение
Овсяница луговая	Выход в трубку
	Выметывание
	Цветение

Таблица 3 - Урожайность сена и сбор переваримых питательных веществ при скашивании злаковых трав в разные фазы их развития, ц/га

Фазы развития	Урожайность	Органическое вещество
Кущение - выход
Колошение - начало цветения
Цветение
Плодоношение

Таблица 4 - Энергетическая и протеиновая питательность травянистых кормов в зависимости от интенсивности использования травостоев

Культура				МДж/кг СВ
Клевер луговой + фестулолиум
Люцерна + кострец безостый
Фестулолиум
Тимофеевка

Таблица 5 - Скорость сушки трав в зависимости от времени скашивания, %/ч

Заготовка сена с применением активного вентилирования.

Рекомендуются следующие технологические способы заготовки сена: заготовка сена из естественных и сеяных трав с прессованием в тюки; заготовка сена с искусственной сушкой; заготовка измельченного, а также рассыпного и прессованного сена с применением активного вентилирования.

В настоящее время в основном заготавливается рассыпное сено естественной сушки (до 75% общего объема заготовок). Удельный вес такого сена, высушенного с применением активного вентилирования, составляет всего 5%, а прессованного --20%. Особенно перспективным является брикетирование сена. В состав брикетов можно включить молотое зерно, витамины, минеральные и другие добавки. Использование сенных брикетов в животноводстве позволяет полностью механизировать процессы кормления, на 20--22% повышает усвояемость сухих веществ, способствует повышению продуктивности скота и производительности труда. В хозяйствах, где заготавливается много сена, целесообразно создавать специализированные отделения по приготовлению сенных брикетов.

Своевременное начало и завершение уборки первого укоса позволяет хозяйствам получить полноценный второй укос трав (в растительном сырье содержится в 1,5--2 раза больше перевариваемого протеина, чем в сырье первого укоса) и повысить продуктивность кормовых угодий на 45--50%.

Для своевременной уборки трав на сено и комплексной механизации всех работ промышленность выпускает ряд машин. Так, при заготовке сена из естественных и сеяных трав с прессованием его в тюки используют косилки КС-2,1, КСП-2,1, КНФ-2,1, КДП-4,0, КТП-6,0. Эти косилки в большинстве случаев работают с плющилками ПТП-2,0А, а также с косилками-плющилками КПВ-3,0. Сгребают и ворошат сено граблями ГВК-6,0, ГПП-6,0, ГН-14. Для прессования сена в тюки используют пресс-подборщики ПСБ-1,6 «Киргизстан» и К-442 (ГДР) с приспособлением типа «склиз» для погрузки тюков в тракторный прицеп. При работе пресс-подборщиков без такого приспособления для подбора тюков с поля применяют подборщик-тюкоукладчик ГУТ-2,5. Доставляют тюки к месту хранения транспортировщиком ТШН-2,5.

При заготовке сена с досушиванием активным вентилированием скошенную траву необходимо предварительно подвяливать в прокосах или валках до влажности 35--45%. Для ускорения просушивания трав вначале обязательно надо применять 2--3-кратное ворошение сена (нельзя ворошить бобовые травы при влажности ниже 55%, злаковые--45% из-за обламывания листьев).

Для ворошения сена и образования валков промышленность выпускает грабли-валкообразователи колесно-пальцевые ГВК-6А.

Досушку трав проводят в сараях под навесом или непосредственно в скирдах атмосферным или подогретым воздухом с помощью соответствующих установок для досушивания сена в хранилищах УДС-300 и вентиляционных установок УВС-16 и УВС-10М.

При досушке сена в скирдах с помощью активного вентилирования подбор массы из валков проводят при влажности 35--45%. Вентилирование (вентилятор ВПТ-400 или ВПТ-600) необходимо начинать при укладке слоя не менее 1 --1,5 м по всей площади оборудования и, увеличивая слой до 2 м, вентилировать непрерывно в течение 1,5--2 суток. Когда масса на поверхности заложенного слоя подсохнет до влажности 25--30%, укладывают второй слой толщиной 1,5--2 м и досушивают до влажности на поверхности второго слоя 25--30%. Послойную укладку продолжают до тех пор, пока не будет образована скирда высотой 6--8 м.

Травяную массу пониженной влажности (25--30%) досушивают не послойно, а в полном объеме. После непрерывной работы вентилятора в течение 1,5 -- 2 суток досушку сена производят с 8 до 20 ч. В дождливую погоду для предупреждения самозагорания массы вентилятор включают на 1 2 ч с перерывами через 5 -- 6 ч, чтобы температура сена не превышала 40°С. Сено досушивают в скирде до влажности 17 -- 18% в течение 5 -- 7 и не более 15 дней во избежание порчи корма.

Приготовление измельченного сена. Провяленную траву в течение суток сгребают граблями в валки, где подсушивают до влажности 35--40%. Подсушенную траву в валках подбирают с одновременным ее измельчением силосными комбайнами и перевозят к месту хранения для окончательного досушивания методом активного вентилирования.

Уборка с измельчением проводится с помощью подборщиков-измельчителей. Наиболее современными являются агрегаты, снабженные устройством для крупного измельчения и пневматической загрузки прицепа. При применении агрегата происходит экономия рабочей силы (один человек может сам загружать и разгружать прицеп); производится быстрая загрузка (8 -- 15 мин) на прицеп, а также легкая разгрузка благодаря открывающемуся заднему борту, простое обслуживание и хорошая устойчивость при наклонном рельефе благодаря широкому кузову и низкой посадке.

К недостаткам можно отнести низкую производительность агрегата. При объеме 18 -- 30 м прицеп вмещает только 900 -- 1500 кг сухой массы, или 1500 -- 2000 кг не досушенного сена. Поэтому такие прицепы подходят только для перегрузки на короткие расстояния при наличии дешевых складов, приспособленных для работы с ними.

Измельченное сено сушат как в обычных сушилках напольного типа, применяемых для сушки неизмельченного сена, так и в специальных башенных сушилках.

Технология сушки измельченного сена ничем не отличается от сушки неизмельченного сена. Во избежание просыпания измельченного сена настилы перед загрузкой покрывают слоем неизмельченного сена.

Для досушивания и хранения измельченного сена все большее распространение получают сушилки башенного типа. С этой целью устраивают каркас башни (круглый или многогранный) и обшивают его досками, шифером или металлической сеткой.

Степень измельчения провяленной травяной резки (2,5 -- 3,0 и 15 см) не влияет на время досушки и не снижает питательной ценности сена (рекомендуемая длина резки 8 -- 12 см).

При заготовке измельченного сена с применением активного вентилирования полностью исключается потеря листьев и соцветий -- самых питательных частей растений, снижаются по сравнению с сушкой трав на вешалах затраты труда в 3 -- 5 раз, затраты средств -- на 30 -- 35%. Кроме того, заготовка сена по этой технологии в меньшей степени зависит от условий погоды и связана с полной механизацией процессов приготовления, хранения и раздачи корма. Вследствие этого себестоимость измельченного сена значительно ниже себестоимости сена, заготовленного другими способами. К тому же измельченное сено занимает при скирдовании в 2--3 раза меньше места, чем не измельченное, в результате чего затраты на постройку хранилищ также снижаются.

В последние годы широкое применение нашла технология приготовления и хранения измельченного сена по опыту учхоза ТСХА «Михайловское». В хозяйствах, где полностью выполнялись требования технологии, сено имело хорошие кормовые достоинства. Например, в хозяйствах Зарайского, Воскресенского, Чеховского, Шатурского, Щелковского районов Московской области сено было заложено с влажностью 20 -- 26%. В нем содержалось 0,45 -- 0,48 корм, ед., 85 -- 87 -- сырого протеина, 46,2 -- 48,6 -- переваримого. В 1 кг корма при влажности заложенной массы более 30 /0 питательность сена снижалась до 0,4 корм. ед. и ниже; при влажности закладываемой массы свыше 40% питательность составила 0,26 -- 0,33 корм, ед., сырого протеина -- 3 -- 6% и перевариваемого протеина -- 18 -- 32 г в 1 кг сена. При закладке измельченной массы с влажностью менее 20% происходят потери листьев и соцветий, а это ведет к снижению питательной ценности корма.

При заготовке сена необходимо соблюдение следующих основных технологических требований:

1. Скашивание травостоя проводить косилкой-плющилкой-валкообразователем Е-301, КПС-5Г или КПРН-3,0.

2. Скошенную массу просушивать в естественных условиях в валках или прокосах до влажности 20--25% (не более 30%). При необходимости валок переворачивать граблями.

3. Высушенную массу подбирать из валка подборщиками-измельчителями: Е-280, КСК-100, КС-1,8 или КУФ-1,8, КИР-1,5, отрегулированными на самую большую длину резки с целью сокращения потерь от распыления. Одновременно с подбором массы производить погрузку ее в транспортные средства.

4. Во время закладки в траншеи или бурты сенную массу тщательно трамбовать тяжелыми тракторами Т-100.

5. Утрамбованную массу герметически закрывать полиэтиленовой пленкой, желательно толщиной 200 мк, и слоем земли 5--7 см, с помощью серийного буртоукрывателя БН-100А. Время заполнения траншеи или закладки бурта не должно превышать 3 суток. При неблагоприятной погоде следует ограничиваться более коротким сроком. Объем траншеи или бурта определяется производительностью отряда по заготовке сена и может изменяться в пределах от 100 до 600 т.

6. Место для закладки сена на хранение желательно выбирать на склонах во избежание затекания дождевых и паводковых вод. Участков с высоким уровнем залегания грунтовых вод лучше избегать или, если нет другого выбора, глубину траншеи делать минимальной. Выемку грунта производить поперечными проходами бульдозера. Для облегчения работы почву вспахивают. Пологие насыпные стены облегчают трамбовку. В дальнейшем с них же берут грунт для укрытия массы.

В 1 м3 объема может быть заложено при интенсивной трамбовке 150--200 кг сена. Оптимальная ширина основания --7 м, ширина по верху -- 14--15 м, длина может быть любой. Верх бурта должен быть равномерно уложен и в поперечном разрезе иметь округлую форму во избежание образования западин в процессе осадки, в которых может накапливаться вода. Это неизбежно приводит к порче корма. Для лучшего формирования верха бурта его можно укрывать перед закрыванием пленкой слоем массы более высокой влажности. При использовании стационарных бетонных хранилищ закрепление можно производить слоем торфа или соломы. Герметичность и хорошая трамбовка предотвращают плесневение сена. Оно хорошо хранится, не теряя внешнего вида, и имеет высокие вкусовые качества.

Выемка сена и погрузка в транспортные средства производится с помощью экскаватора ПЭ-08.

Эта технология приготовления и хранения измельченного сена упраздняет такие операции, как сгребание, копнение, сволакивание и стогование массы, сокращает объем перевозок, исключает дополнительные затраты на досушивание активным вентилированием, полностью исключает ручной труд, обеспечивает механизированную раздачу сена без предварительной подготовки. Для приготовления сена требуется только косилка-плющилка и подборщик-измельчитель. Отряд по заготовке кормов с помощью этих машин может, в зависимости от погодных условий, вести заготовку сена, сенажа или силоса. Себестоимость 1 т измельченного сена по этой технологии в учхозе «Михайловское» составляет около 30 руб., затраты труда не превышают 0,5 чел.-дней.

Заготовка силоса.

В молочном скотоводстве значительный удельный вес в структуре рационов занимают сочные, грубые, концентрированные зеленые корма. Из сочных кормов, заготавливаемых на стойловый период, ведущее место занимает силос. Силосование кормов является одним из биологических методов консервирования, в основе которого лежит подкисление корма органическими кислотами, образующимися при сбраживании Сахаров. При силосовании различных культур необходимая степень подкисления корма (рН 4,0-4,2), при которой устраняется развитие вредных микробиологических процессов, достигается при разном количестве органических кислот, а следовательно, при различной величине сахарного минимума. Все зависит от буферного действия растений, определяемого концентрацией в них белков, аминокислот, щелочных солей, органических кислот и других веществ, обладающих свойствами буферов, регулирующих реакцию среды. Главным консервирующим веществом в силосе должна быть молочная кислота. Она обладает полезными диетическими качествами, является более сильной кислотой, чем уксусная, и для своего образования требует меньше сахара, недостаток которого в растениях отрицательно сказывается на качестве их консервирования. Накопление в значительных количествах уксусной кислоты в силосе -- показатель активного развития в нем нежелательного брожения, и связано с большими потерями сахара. В хорошем силосе молочной кислоты содержится в 2-3 раза больше, чем уксусной, из-за этого он не имеет резкого запаха. При правильной технологии силосования наряду с молочнокислым имеет место спиртовое брожение, приводящее к непроизводительному расходованию сахара -- примерно половина молекулы сахара превращается в этиловый спирт, а другая ее часть -- в углекислый газ. В результате взаимодействия спирта с органическими кислотами в силосе образуются сложные эфиры, которые в сочетании с другими ароматными веществами -- альдегидами -- придают ему характерный приятный запах, сходный с запахом моченых яблок, соленых помидоров, сушеных фруктов. Цвет качественного силоса -- желто-зеленый, структура растений сохранена.

При повышении температуры в массе (до 50-60 °С) -- при горячем силосовании -- силос приобретает темно-бурую окраску, запах меда. Бурая окраска свидетельствует об образовании меланоидов, запах меда и ржаного хлеба вызывается сочетанием летучих альдегидов фурфурола, обесценивающих азотистую часть корма. Переваримость протеина в темном слое силоса снижается до 17,3 %, а белка до 0. При температуре выше 55 °С и влажности 70 % углеводы вступают в реакцию с аминокислотными фракциями белка в соотношении 1:1, превращаясь в нерастворимый полимер темного оттенка -- кислото-нерастворимый протеин, который не усваивается организмом. От исходного корма (зеленой массы) силос значительно отличается как по химическому составу, так и по вкусовым свойствам. Силос почти не содержит сахара, в нем несколько меньше крахмала, но зато вместо этих веществ в нем образуется молочная кислота, которая по калорийности не уступает сахару. Основным источником биологически неизбежных потерь органического вещества при силосовании является так называемый угар, в результате которого, в лучшем случае, теряется 4-5 % сухого вещества, главным образом, легкосбраживаемых углеводов (сахара, крахмала, фруктозы). Силос всегда содержит меньше белка (до 50 %), чем исходное сырье, что объясняется не столько жизнедеятельностью молочнокислых бактерий, сколько действием растительных протеолитических ферментов. Молочнокислые бактерии могут вызывать распад белка до аминокислот, но не до аммиака. Накопление аминокислот в силосе не снижает его протеиновой питательности. В силосе может меняться лишь аминокислотный состав протеина, тогда как его количество остается более или менее постоянным. В хорошем, быстро созревшем силосе, количество протеина уменьшается не более чем на 10 %.

При заготовке силоса, как и других видов кормов, прежде всего следует обеспечить наличие нормальных облицованных (герметичных), очищенных, продезинфицированных хранилищ. В зависимости от гидрогеологических условий и рельефа местности облицованные траншеи строят заглубленными, полузаглубленными и наземными. Наземные траншеи более дешевые, и из них удобнее выгружать готовый силос, из полузаглубленных труднее отводится сок, и несколько усложняется выемка силоса, в заглубленные траншеи проще загружать массу, силос лучше защищен от проникновения воздуха и промерзания, но трудно отводить излишний сок. Перед загрузкой стены хранилищ промывают водой, дезинфицируют 5 %-ным известковым молоком и высушивают. Общие потери сухого вещества при силосовании кормов в широкогабаритных заглубленных и наземных сооружениях могут составлять 8-12 %, в необлицованных траншеях крупного размера -- 12-15 %, в наземных буртах и курганах -- 30-50 %. В среднем потери питательных веществ при заготовке и хранении силоса составляют 35 %, в том числе физические -- 20 % и химические -- 15%. Одним из существенных моментов в эффективности использования сырья при силосовании является фаза уборки. Набольший выход питательных веществ при заготовке силоса из кукурузы имеет место в период восковой спелости зерна. По сравнению с фазой молочной спелости зерна выход кормовых единиц с гектара в фазе восковой спелости увеличивается в 1,6 раза, протеина -- в 1,3 раза, молочно-восковой соответственно в 1,4 и 1,3 раза. Имеются сообщения, что силос, заготовленный в фазе молочной и молочно-восковой спелости, имеет повышенную эстрогенную активность, при силосовании происходит изомеризация каротина, что в конечном итоге может снижать воспроизводительную способность у коров, вызывать диспепсию у телят. Одним из существенных факторов силосования сырья является содержание в нем сахара. По этому признаку растения делятся на:

легкосилосующиеся (имеющие избыток сахара и заквашивающиеся при выходе молочной кислоты из сахара в количестве 60-70 %) -- кукуруза, сорго, суданка, рожь, луговые злаки, бахчевые, капуста, корнеплоды и другие;

трудносилосующиеся (содержат сахара столько, что зеленая масса их нормально силосуется лишь в случае, если выход молочной кислоты из него составляет 90-100 %) -- донники, вика, клевер и др.;

несилосующиеся (в чистом виде не заквашиваются даже при выходе из сахара молочной кислоты в 90-100 %) -- люцерна, соя, сорго веничное, плети бахчевых культур и др.

Поэтому при силосовании растений с недостатком сахара добавляют легкосилосующиеся культуры, специальные силосные закваски из молочнокислых бактерий. Степень влажности массы -- второе необходимое условие жизнедеятельности молочнокислых бактерий. При влажности ниже 65-70 % плохо развиваются бактерии, вода становится труднодоступной для них, а при 45-50 % недоступной. При пониженной влажности масса плохо уплотняется, создаются условия для самосогревания и развития плесени и гнилостных бактерий. Повышенная влажность приводит к большим потерям сока и питательных веществ, содержащихся в нем, на место сока засасывается воздух, масса разогревается, перекисляется, снижается качество силоса. При влажности массы 85 % вытекает 250-450 л сока, 80-85 % -- 136-227 л, 75-80 % -- 23-135 литров (на 1 т массы). Кукуруза, убранная до молочно-восковой спелости, имеет влажность 80-85 % и содержит больше сахара. Силос из такой массы получается перекисленным, с повышенными потерями питательных веществ (до 25-35 %). Обычно кукурузу с повышенной влажностью (свыше 80 %) силосуют с соломенной резкой или зеленой массой бобовых растений в количествах 10-15 %. При хорошем смешивании с соломой (длина резки 3-4 см) достигается хорошая поедаемость силоса и повышается его питательность на 10-20 %. Количество добавляемой соломы зависит от влажности массы и определяется по квадрату, в левом верхнем углу которого проставляется величина влажности силосуемого сырья, в правом -- влажность добавки, в центре -- оптимальная влажность. В левом нижнем углу -- разница между показателем правого верхнего угла и оптимальной влажностью, в правом нижнем -- разница между левым верхним и оптимальной влажностью. По пропорции находят количество соломы, добавляемой на 1 т силосуемого сырья. Процесс силосовании сопровождается выделением тепла и повышением в массе температуры, от которой зависит направленность биохимических процессов. Разогревание массы продолжается до тех пор, пока не будет использован весь кислород воздуха, находящийся между частицами, пустоты не заполнятся углекислым газом, и растительные клетки не погибнут. В хорошо уплотненной массе, изолированной от воздуха, дыхание клеток прекращается через 6-8 часов после загрузки массы в силосохранилище.

Оптимальной температурой для развития молочнокислых бактерий является 25-30 °С. При разогревании массы выше 30-35 °С угнетается деятельность молочнокислых бактерий, тормозится подкисление корма, начинают размножаться споровые бактерии и, в частности маслянокислые. Например, при повышении в массе температуры до 30 °С количество микроорганизмов удваивается за 3 часа, при дальнейшем нагреве микроорганизмы отмирают (при температуре 30 °С -- 62 миллиона в 1 грамме, при 60 °С -- 14 миллионов через 18 часов). Разогревание массы до 60-80 "С увеличивает потери сухого вещества на 12-15 %, органического -- на 30-40 %, содержания переваримого протеина -- в 1,5-2 раза. Поэтому для получения качественного силоса необходима тщательная трамбовка, предотвращение доступа воздуха в массу. При плотности массы 600 кг в 1 м3 потери сухого вещества с 1 квадратного сантиметра площади составляют 5 кг, при плохой герметичности и плотности (200 кг/м3) -- до 200 кг, а проникновение воздуха на глубину 0,5 метра увеличивает потери до 17 %. Уплотнение массы зависит от измельчения сырья. В измельченной массе обильно выделяется сок с растворенными в нем питательными веществами создается питательная среда для развития молочнокислого брожения. Выделяющийся сок вытесняет воздух из промежутков между частицами массы. Она быстрее заквашивается, ее легче трамбовать, загружать, удобнее вынимать. Особенно тщательно массу следует трамбовать у стен траншей. По окончании загрузки силосохранилища необходима дополнительная трамбовка по 2-3 часа в день на протяжении 3-5 дней (при уплотнении свежих растений ему противодействует упругость живых клеток, а отмершие клетки хорошо поддаются уплотнению). На хорошо уплотненной массе четко виден след гусеницы или протектор колеса трактора. Величина резки зависит от: силосуемости сырья -- легкосилосуемое измельчается до 2-3 см, трудносилосуемое -- до 1 см; влажности -- при 70-75 % -- 2-4 см, 75-80 % 5-7 см, 80-85 % -- 8-10 см.

Обычно используемые машины и механизмы для скашивания, измельчения и погрузки в транспортные средства -- КСК-100(КСК-100А-1), Е-281,УЭС«Полесье-250», КПКУ-75, КПИ-2,4 -- обеспечивают необходимый размер резки. Наиболее распространенные прицепные силосоуборочные комбайны КС-2,6, КСС-2,6 нуждаются в тщательной регулировке режущего аппарата, регулярной его заточке в процессе уборки силоса для того, чтобы обеспечить необходимую величину резки и качественный срез стеблестоя. Заточку ножей следует проводить при затуплении лезвия до размера кромки = 250 мкм или после переработки не более 500 тонн массы. В некоторых случаях ножи следует затачивать не позднее чем после измельчения 300 тонн массы, т.е. практически ежедневно. На подвозе массы используются тракторные прицепные тележки 2ПТС-4-887А, ПСЕ-12,5, ПСЕ-20, автосамосвалы, на разравнивании массы в траншее, уплотнении -- тракторы Т-130, К-700, Д-606, Д-535 и другие.

Для обеспечения нормального течения микробиологических и биохимических процессов, необходимых для заквашивания массы, следует обеспечить поточность процесса силосования. Ежедневно закладываемый слой уплотняемой массы должен быть не менее 80 см. Показателем правильной закладки является температура массы на глубине 40-50 см, она не должна быть выше 30 °С. Загружать силосную массу следует на 1,5-2 м выше краев траншей с тем, чтобы после полной осадки уровень ее был несколько выше края стен траншеи. Поверхность уплотненной массы должна иметь в центре, по длине траншеи, несколько выпуклую покатную форму. После заполнения хранилища силосуемую массу немедленно укрывают для изоляции от воздуха и атмосферных осадков. Задержка укрытия на 2-3 дня увеличивает потери корма на 7-10 % за счет гниения и плесневения верхних слоев и согревания всей массы. При этом потери питательных веществ в силосе 60-70 % влажности, хранящемся в капитальных траншеях без укрытия, составляют 34,9 %, при укрытии соломой -- 23,5%, землей -- 19,0%, пленкой и землей -- 12,0 %.

Лучший материал для укрытия силоса -- полиэтиленовая или хлорвиниловая пленка. Земляное укрытие также высокоэффективно, но зимой смерзшуюся землю трудно снимать, и требуются дополнительные материальные затраты. Укрытие измельченной мокрой соломой с последующим уплотнением и посевом злаковых культур не всегда дает положительный эффект. При недостатке влаги зеленый ковер погибает, а корни высыхают и образуют каналы, по которым проникает воздух, и силос под соломой портится в таком же количестве, как и без укрытия. Из наиболее часто встречающихся потерь силосной массы следует отметить завышенный срез растений. Высота среза толстостебельных растений при уборке комбайнами не должна превышать 8-10 см, тонкостебельных -- 5-6 см. Повышение высоты среза на 1 см снижает урожай массы на 5-7 %, что при урожайности 200 ц/га составляет 10-14 ц/га. Отсутствие повышенных бортов, заградительных сеток на транспортных средствах может привести к потерям массы до 14 % и, в первую очередь, листьев и соцветий. Консервирование силосуемой массы с помощью химических и биологических консервантов в 2-3 раза снижает потери питательных веществ. В 1 тонне силоса дополнительно сохраняется 30-40 кормовых единиц, 3-8 кг переваримого протеина, 10-15 кг сахара, 15-25 г каротина. Для повышения урожайности и полноценности силоса в хозяйствах используют в качестве сырья совместные посевы кукурузы с соей, кукурузы с сорго и другие. По результатам наших исследований, заготовка силоса из смешанных посевов кукурузы с соей позволяет увеличить содержание протеина в корме на 42 % по сравнению с чистым посевом кукурузы. Скармливание такого комбинированного силоса в рационах молочных коров вызывает тенденцию к повышению молочной продуктивности и жирности молока по сравнению с кукурузным силосом, а включение в рацион ремонтного молодняка увеличивает среднесуточные приросты (на 38 г), при этом затраты корма на 1 кг привеса снижаются на 1,27 корм. ед. Изучение эффективности использования силоса из смеси кукурузы с сорго, в сравнении с кукурузным силосом в рационах молочных коров, не позволило выявить преимуществ комбинированного силоса. В результате худшей поедаемости последнего отмечалось некоторое снижение молочной продуктивности, увеличение затрат и стоимости кормов, пошедших на единицу продукции.

> Система ухода за травостоем культурных сенокосов. Сенокосооборот

Для сохранения высокопродуктивного травостоя, получения запланированного урожая на протяжении длительного времени на сенокосах применяют следующие приемы: удаление старики путем боронования (вычесывания); уничтожения сорняков (не давать им обсеменяться - скашивать, подрезать в ручную); внесение удобрений; при необходимости полив; введение сенокосооборота.

Сенокосооборот основан на принципе чередования по годам сроков скашивания или кратности скашивания, на чередовании сенокошения с выпасом или сенокошения с отдыхом. Наибольший сбор питательных веществ с единицы площади наблюдается при скашивании злаков в фазе колошения, а бобовых - в фазе бутонизации. Но при систематическом скашивании одних и тех же участков в течение нескольких лет подряд в ранние сроки урожаи постепенно снижаются. При систематическом раннем скашивании уменьшается количество запасных пластических веществ, ослабляется корневая система, уменьшается Побегообразовательная способность трав, что ведет к снижению урожая. Ситематическое скашивание трав до фазы плодоношения приводит к прекращению самообсеменения и ухудшению травостоя.

Для устранения отрицательного влияния раннего скашивания в схемы сенокосооборотов вводят ежегодное чередование сроков скашивания по разным участкам в фазы начала колошения, колошения или бутонизации, начала цветения, полного цветения, обсеменения.

Таблица 13 Схема сенокосооборота