Кажется, нитки – это такая мелочь, на производстве и продаже которой невозможно заработать. Однако согласиться с этим может лишь тот человек, который не имеет никакого представления об этом бизнесе. Хотя мы об этом и не задумываемся, но без ниток наша жизнь была бы совсем другой. Без них не существовало бы многих видов увлечений и рукоделий, невозможно было бы сделать ткань или сшить одежду. Нитки – это главная составляющая швейной промышленности. Последняя в настоящее время переживает подъем и вызывает все больше интереса у инвесторов. Это касается и предприятий, которые занимаются производством ниток. Хотя и в этой отрасли пока есть определенные проблемы.

На профессиональном языке нитки называются кручеными изделиями. Если быть еще точнее, то это гибкие текстильные изделия неопределенно большой длины, которые производятся путем скручивания отдельных волокон. К такой продукции относятся не только швейные нити, пряжа, мулине, но и шнуры, веревки, канаты и пр. Для производства крученых изделий используются как натуральные (хлопковые, льняные, пеньковые, шелковые), так и химические (вискозные, лавсановые, капроновые, полипропиленовые) волокна и нити. Привычные нам нитки имеют самое широкое применение. Их используют для соединения между собой отдельных деталей одежды, обуви и других изделий (такие нитки называют швейными), для отделки (так называемые петельные и отделочные шнуры), для упаковки и хозяйственного применения (бельевые веревки, шнуры, шпагаты), для починки, вышивки (мулине, штопка). Они используются в качестве основы для изготовления других товаров (для плетения рыболовных и спортивных сетей, изготовления снасти), в качестве оснастки (канаты, веревки, шнуры), для такелажных работ. В зависимости от назначения крученого изделия и условий, в которых предполагается его использовать, могут изменяться показатели качества изделия. Но можно выделить основные из них. В первую очередь это вид волокна, число сложений, используемая пряжа и нити, масса единицы длины изделия, тонина (величина поперечного сечения отдельного волокна хлопка, льна, шерсти и т. д.), диаметр или размер по окружности (последний показатель используется для определения качества канатов и веревок), прочность на разрыв и удлинение, показатель неравноты по тонине, массе, прочности окрашивания и пр.

Рассмотрим более подробно основные виды крученых изделий, которые распространены наиболее широко. Самыми популярными среди них являются швейные нитки. Для их изготовления чаще всего используется хлопчатобумажная или реже льняная пряжа, нити натурального шелка и искусственные вискозные или синтетические (лавсановые, капроновые) волокна. К швейным ниткам предъявляются особые требования. Они должны обладать высокой прочностью на разрыв и иметь гладкую поверхность. Поэтому их производят из гребенной пряжи путем сложения в 3, 6, 9 и 12 концов и двойного кручения правой и левой круткой. Натуральный материал отлично отбеливается и впитывает краску, поэтому цветовая гамма таких ниток практически не ограничена. В результате дополнительной обработки поверхность нити становится матовой или глянцевой.

Технологический процесс изготовления хлопчатобумажных ниток включает в себя три главных операции: трощение, кручение и отделка. Отдельные моменты производства отличаются в зависимости от того, во сколько сложений должна быть готовая нить. Так, например, самые тонкие швейные нитки в три сложения производятся путем скручивания трех концов однониточной пряжи. В большинство случаев используется пряжа правой крутки. Нить скручивается в противоположном крутке пряжи направлении. Для изготовления нитей в шесть и более сложений пряжа сначала складывается (тростится) в два, три или четыре конца и наматывается на катушку без дополнительного кручения. Затем сложенные вместе нити скручиваются между собой на крутильных машинах. Скрутка осуществляется в два этапа: предварительный (правая крутка) и основной (в обратную сторону). Очень важно, чтобы количество кручений окончательный крутки соответствовала предварительной, иначе нить получится с браком, который называется сукрутиной. Этот дефект легко определить визуально: одна прядь, из которой состоит нить, обвивается вокруг другой с напуском, скручиваясь при этом узелком. Конечно, шить такой нитью невозможно. Более того, она может привести к поломке швейной машины. Поэтому при возникновении сукрутины испорченная нить удаляется. Чтобы волокна нитки не лохматились и не сбивались, во время кручения нитка увлажняется. Влага делает нить прочнее, а ее поверхность более гладкой. Кроме того, влажная нить реже путается и перекручивается. Швейные нитки, как уже упоминалось выше, производятся в большинстве случаев левой круткой. Для выработки ниток правой крутки, наоборот, применяется пряжа левой крутки.

После крутильных машин нитки отправляются на отделку. Для этого их перематывают с катушек в мотки и отваривают в слабых щелочных растворах. Это необходимо для удаления посторонних примесей. При производстве белых или светлых ниток «полуфабрикат», которые изначально имеет желтоватый или серый цвет, сначала отбеливается в растворе гипохлорита натрия или перекиси. Черные и цветные нити окрашивают сразу же после отваривания в щелочном растворе, так как в этом случае исходный цвет не имеет значения. Но важную роль играет качество красителя, который используется для окраски нитей. Дешевые некачественные красители плохо закрепляются, вымываются из волокон при стирке вещи, сшитой такими нитками, и, что хуже всего, окрашивают ткань, что приводит к порче изделия. Существует три основных класса красителей, которые используются при производстве ниток, обеспечивающие обыкновенную, прочную или сверхпрочную устойчивость окраски.

После отбелки и окрашивания нитки проходят следующий этап отделки – аппретирование, а затем полировку. В результате этих процедур они приобретают такие свойства, как прочность, упругость, мягкость и гладкость. Аппрет – это состав из крахмала, эфира, синтетических смол и других компонентов, которым обрабатывают крученые изделия и текстильные материалы для придания им жесткости и несминаемости. Точный список веществ, которые входят в состав аппрета, зависит от вида ниток. Если речь идет об изготовлении ниток с блестящей поверхностью, то применяется аппрет с высоким содержанием клеящих компонентов (например, крахмала), которые склеивают ворсинки между собой, создавая идеально гладкую поверхность. Эффект блеска достигается за счет добавок стеарина и реже воска. Так как хлопок и другие натуральные волокна быстрее портятся от влаги и трений, то для их защиты и увеличения срока службы могут использоваться антисептики в составе аппрета. При производстве мягких нитей и нитей с матовой поверхностью в аппрете содержится повышенное количество жировых и кремнийорганических смягчающих веществ и пониженное количество крахмала. После аппретирования нити с гладкой поверхностью проходят дополнительную обработку на полировочных барабанах. Такие барабаны оборудованы щетками с мелкой волосяной щетиной. При трении о деревянные дощечки поверхность нитки полируется, приобретая характерный блеск. Наконец, нитки готовы и отправляются на намотку. Они наматываются либо на двухфланцевые катушки с длиной намотки 200 метров, либо на бобины с длиной намотки от 200 до 400 метров.

Согласно стандартам, различают нитки нескольких марок: «экстра» и «прима» (в три сложения), «специальные» (в шесть сложений) и «особо прочные» (в 9 и 12 сложений). Тонина ниток обозначается условным торговым номером. Чем больше значение этого торгового номера, тем тоньше маркируемая им швейная нить. Например, нитки с номерами 10 и 20 используются для пошива изделий из брезента и других сверхплотных и прочных тканей, с номерами 30 и 40 – для пошива верхней одежды, нитки с номером 50 – для пошива платьев и т. д. Готовые нитки обязательно тестируются на определение прочности и растяжимости. Прочностные свойства волокна в швейных нитках достигают 80 %. Такой показатель определяется использованием качественного сырья для производства нити, правильной круткой, показателями неровности и т. д. В общепринятых стандартах приводятся все значения разрывной нагрузки для каждого вида нитей по отделке и марки по числу сложений.

Готовая продукция должна соответствовать по качеству окраски и отделки ГОСТу 15.007-81. Соответствие тона определяется по утвержденной карте цветов. Швейные нитки бывают первого или второго сорта. Для того чтобы определить сортность готовой продукции, специалист осматривает 100 упаковок по 200 метров. В ходе такой экспертизы проставляются баллы на предмет наличия дефектов внешнего вида и по показателям неравномерности. Для белых ниток первого сорта на двухфланцевых катушках с длиной намотки 200 метров суммарное количество баллов не должно превышать 45, а для белых, цветных и черных ниток второго сорта максимальное значение составляет 110 баллов. Чем длиннее намотка нити на катушке или бобине, тем больше количество допустимых баллов. Здесь очень много нюансов, который должен знать специалист по оценке качества швейных ниток. Например, неравномерность ниток не должна превышать пять витков в петле, образованной ниткой длиной 250 мм кардной и гребенной пряжи количеством сложений от 2 до 12. Неудивительно, что найти хороших экспертов по оценке качества готовой продукции не так просто. Особенно если учесть, что большая часть таких производств размещается в целях экономии в областях, а не в крупных городах.

Штопальные нитки (или штопка, как их часто называют) изготавливаются из хлопчатобумажной, шерстяной и смесовой пряжи путем слабого кручения четырех нитей хлопчатобумажной гребенной или кардной пряжи. Так же, как и швейные нитки, штопка отличается по номерам: штопка под номером 40 производится из гребенной мерсеризованной пряжи, а под номером 25 – из кардной обычной пряжи. Выпускается она в клубках или мотках.

Кроме швейных ниток, распространены вышивальные нити. Самыми качественными из них считается так называемое мулине. Это мягкие мерсеризованные нити со слабой круткой из тонкой гребенной пряжи. Хлопковая нить мулине проходит дополнительную технологическую обработку, которая называется «мерсеризацией». В ходе этой процедуры с поверхности нити удаляется начес, в результате чего она становится более гладкой. Мерсеризация – это довольно дорогостоящая процедура, поэтому стоимость мулине оказывается выше стоимости обычных швейных ниток. Мерсеризованный хлопок похож по своему виду на синтетические и шелковые нити одновременно. Он становится не только блестящим, но более мягким и прочным. Цвет такой нити отличается яркостью, прочностью, не выгорает на солнце, легко проходит через ткань с равномерным переплетением нитей или канву.

Для изготовления мулине шесть концов крученых в два конца нитей тростятся в общую нить, после чего она немного подкручивается. Плотная крутка в этом случае недопустима. Мулине, которое выпускается в мотках по 10 и 20 метров, легко разделяется на шесть отдельных нитей. Если качество отечественных швейных ниток относительно высокое, а ассортимент достаточно разнообразен, то с российским мулине дело обстоит не столь хорошо. В нашей стране его выпускают два крупных предприятия: ОАО «ПНК им. С. М. Кирова» и фирма «Гамма». К сожалению, качество отечественного мулине отличается не в лучшую сторону от качества продукции западных производителей (например, Anchor и DMC). Да и цветовая гамма не отличается разнообразием. Главный плюс российских ниток для вышивания заключается в том, что они стоят на порядок дешевле западной продукции и отличаются лучшим качеством, нежели самое дешевое мулине китайского и индийского производства.

Помимо мулине, для вышивания используется так называемая вышивальная бумага – однокруточная в четыре сложения хлопчатобумажная нить из гребенной или кардной пряжи умеренной крутки. В отличие от мулине она бывает не только мерсеризованной, но и матовой.

Вязальные нити для ручного вязания чулок, носков, трикотажных изделий, кружев и прочих изделий представляют собой хлопчатобумажные нитки (ирис, гарус, кроше и т. д.), а также шелковую пряжу и объемные нити из синтетических волокон. Наиболее известен из них ирис – крученые нити в два сложения из мерсеризованной и сравнительно плотной пряжи слабой крутки. Кроше производят из мерсеризованной и обычной пряжи в четыре сложения двойным скручиванием. В отличие от швейных ниток, окончательная крутка при производстве кроше оказывается в два раза меньше предварительной, отчего нить имеет переплетение по типу шнура. Кроше выпускается в клубках массой от 10 до 20 грамм.

Также для вязания используется шерстяная пряжа, которая может быть тонкой (гребенного способа прядения) или толстой (аппаратного прядения). Кроме толщины пряжа также может различаться по волокнистому составу. В этом случае различают пряжу из чистой шерсти, пряжу из шерсти, смешанной с химическими волокнами, или полушерстяную пряжу с синтетическими или искусственными нитями. Для изготовления пряжи используется ангорская, мериносовая, помесная или кроссбредная шерсть, пух кролика и пр. Для красоты в нить добавляют металлизированные нити, ее окрашивают в один цвет, в два цвета, отбеливают. Бывает шерсть с меланжевым эффектом (цветовыми переходами от светлого к темному тону). Обычно пряжа производится в виде мотков массой 50 грамм. В зависимости от толщины нити ее длина в мотке будет различаться. Объемная пряжа производится из объемных синтетических нитей (лавсан, капрон, акон, комелан). Для создания различных эффектов (блеска) используются металлизированные нити и профилированные волокна.

Независимо от вида ниток, крученые изделия должны строго соответствовать стандарту или ТУ, быть прочными на разрыв и трение, иметь равномерную толщину, плотную намотку и прочную окраску.

Для организации производства ниток потребуется отдельное помещение под цех и склады, специальное оборудование (крутильные машины, оборудование для покраски и намотки, для упаковки готовой продукции в пленку). Для работы на среднем по размерам производстве достаточно 10 человек на смену. Производители ниток продают свою продукцию швейным производствам, оптовым компаниям, розничным магазинам, которые торгуют фурнитурой и тканями.

Главные проблемы, с которыми сталкиваются предприятия, работающие в этой сфере: низкий уровень заработных плат (и, в связи с этим высокая текучка кадров), использование устаревшего оборудования (один новый автомат обойдется в 1,5-2 миллиона рублей, и предприятия стараются экономить, используя старые машины до их полного износа), нехватка собственных средств на развитие производства, отдаленность от крупных городов, конкуренция со стороны иностранных производителей. Главный поставщик натурального сырья для легкой промышленности – сельское хозяйство. А оно переживает не лучшие времена. Урожайность льна падает с каждым годом. Поголовье овец, которые дают большую часть натуральной шерсти, постоянно сокращается.

Хлопчатник, из которого производятся хлопковые швейные нитки, не выращивается в нашей стране, поэтому для производства таких изделий используется импортное сырье, поставки которого часто нарушаются. Помимо натурального сырья, в легкой промышленности используются синтетические и искусственные волокна. Исходным сырьем для их производства являются отходы нефтепереработки, каменноугольная смола, природный газ. Добываются они в Центре, в Поволжье, в Западно-Сибирском, Северо-Кавказском и Центрально-Черноземном экономических районах. Однако некоторые виды синтетических волокон в нашей стране совсем не производятся.

Сысоева Лилия
- портал бизнес-планов и руководств

Компания Сlover - производитель инструментов для рукоделия, шитья и вязания.
Главный офис и производство находится в Осаке. Компания основана в 1925 году.
Важной ценностью Компании Clover является доверие клиентов, а миссией - высочайшее качество продукции и поддержка новых видов рукоделия.
Компания Сlover - это производство полного цикла, организованное по системе «Главное - качество!».

МАРЬЯ ИСКУСНИЦА (Россия) - это молодая торговая марка наборов для вышивания, которая существует с 2008 года и принадлежит компании ООО "Гела".

Особенностью наборов Марья Искусница является использование элементов вышивки бисером, что в комбинации с простыми крестиками делает вышитые работы более изысканными и интересными. Часто работы обрамляются изящным паспорту, вышитым крестиками с контрастным рисунком к основному рисунку дизайна.

Качество продукции "Кlass&Gessmann "и разработанное "ноу-хау" в ее производстве в течение многих лет, позволило компании зарекомендовать себя одним из лучших производителей приспособлений для вышивания в Европе.

HEMLINE (Автралия) - поставляет в Россию фурнитуру для шитья и рукоделия с русскими надписями и подробными инструкциями на упаковках товаров для розничной торговли. Швейные и вышивальные иглы, иглы для швейных машин, наперстки, маркеры для ткани, лупы, люверсы, емкости для аксессуаров - полный перечень ассортимента HEMLINE составляет несколько сотен наименований.

Prym Consumer (Германия) является ведущим мировым производителем при надлежностей для шитья и рукоделия. Основа cегодняшнего успеха фирмы - это 400-летняя традиция предприятия. С незапамятных времен для продуктов Prym Consumer был всегда актуален девиз: Качество показывает разницу!

Крючки и аксессуары для вязания марки «ADDI », очень популярной в Европе, выпускает компания « Сельтер ».

История фирмы «Сельтер» отличается постоянным совершенствованием технологий, внедрением различных новшеств. Если раньше для вязания выпускались спицы из дерева или кости, то сегодня фирма продает спицы ADDI нового поколения «Премиум».

SEAM (СЕАМ) - это компания и бренд, который ассоциируется с качеством пряжи, разнообразием артикулов, эксклюзивностью и разумной ценой. "Seam" в переводе с английского означает «шов».

Фирма «СЕАМ трейдинг» на рынке с 1992 года и представляет самый большой в России ассортимент высококачественной пряжи, произведенной на лучших фабриках Италии и Германии, а также известных фабриках Южной Африки и Перу (под контролем СЕАМ).

Bothy Threads (Великобритания) - предлагет большой выбор наборов для вышивания крестиком. Среди них такая известная марка как Gorjuss (английская торговая марка Санторо), которая давно полюбились российским вышивальщицам благодаря своим милым и "сердечным" сюжетам (цветы, растения, детские игрушки и т.п.). Серия наборов Gorjuss (девочка-брюнетка) пользуется особенной популярностью. Каждый сюжет в этой серии наполнен глубоким романтическим смыслом и пленяет сердца детской наивностью и чистотой.

Основные этапы производства пряжи

Пряжу вырабатывают как из одного вида волокон, так и из их смеси. Прядение большинства текстильных волокон состоит из следующих основных операций: приемка волокон по качеству, подбор сырья и составление смеси, рыхление, трепание, чесание, выравнивание лент, утонение лент, прядение.

Приемка волокон по качеству заключается в определении их толщины, длины, извитости, разрывной нагрузки и других показателей и последующем их сравнении с нормами стандартов на волокна.

При подборе сырья и составлении смеси исходят из необходимости наиболее целесообразного использования сырья и возможности придания тканям нужных свойств за счет того, что недостатки одного вида сырья можно компенсировать достоинствами другого. При смешивании чаще всего используют сочетания натуральных волокон с различными видами химических или искусственных и синтетических химических волокон друг с другом. Смесь чаще всего состоит из двух видов волокон, но может быть и трех-, и четырехкомпонентной.

Рыхление волокон производят в связи с тем, что они поступают на текстильные предприятия в спрессованных тюках или кипах. В процессе этой операции также удаляются грубые посторонние примеси. При смешивании различных волокон рыхление обеспечивает равномерное их распределение.

Трепание проводят для более тщательного рыхления волокон и очистки их от посторонних примесей, оставшихся после рыхления. После трепания получают слой волокон, называемый холстом.

Чесание - одна из важнейших операций при переработке волокон в пряжу. Встречающиеся в холсте мелкие клочки волокон при этой операции полностью разделяются на отдельные волокна, удаляются оставшиеся мелкие сорные примеси, а также происходят частичное распрямление и параллелизация волокон. Чесание волокон проводят на чесальных машинах - кардочесальных, гребнечесальных или чесальных аппаратах, состоящих из двух или трех кардочесальных машин. От названия этих машин образованы наименования вида пряжи и способа ее получения - кардная, гребенная, аппаратная.

Кардным способом вырабатывают пряжу из натуральных волокон средней длины, их смеси с химическими волокнами, химических волокон, льняных очесов. По качеству кардная пряжа занимает промежуточное положение между гребенной и

аппаратной - она имеет средние значения толщины, неравномерности по толщине, компактности, ворсистости.

Гребенному чесанию подвергают натуральные волокна большой длины - тонковолокнистый хлопок, лен, шерсть длиной более 55 мм, отходы натурального шелка, химические волокна большой длины резки. Гребенная пряжа - это самая тонкая, высококачественная пряжа, отличающаяся компактностью, ровнотой поверхности, незначительной ворсистостью, высокой прочностью.

Аппаратному чесанию подвергают низкосортный короткий хлопок, льняные очесы, шерстяные волокна длиной менее 55 мм. Пряжа, полученная этим способом чесания, более низкого качества, обычно более толстая, рыхлая, сильно ворсистая, с неровной поверхностью (утолщениями, утонениями, встречаются сорные примеси).

Выравнивание лент по толщине необходимо для дальнейших распрямления и параллелизации волокон. Выравнивание лент производится на ленточных машинах путем сложения и вытяжки лент в такое же количество раз, во сколько они соединены.

Утонение лент и получение из них ровницы производят на ровничных машинах с помощью вытяжных приборов. Степень вытяжки зависит от толщины получаемой пряжи. Для скрепления волокон между собой ленту слегка подкручивают и получают ровницу - полуфабрикат пряжи. Ровницу можно использовать и для вязания головных уборов, шарфов и других трикотажных изделий, а также в одной из систем нитей (уточных) тканых одеял.

Прядение осуществляется на кольцепрядилыюй машине и заключается в дальнейшем утонении ровницы до необходимой толщины, ее закручивании и намотке полученной пряжи на паковку.

На кольцепрядильной машине ровница закручивается с помощью бегунка, движущегося по кольцу, и уже в виде пряжи наматывается на паковку. За каждый оборот бегунка по кольцу нить получает один виток.

В настоящее время большое распространение получил пневмомеханический (безверетенный) способ выработки пряжи без использования кольца и бегунка. Принцип получения пряжи пневмомеханического прядения основан на механическом и аэродинамическом воздействии на ленту или ровницу, в результате чего происходит их вытягивание и утонение при одновременном закручивании.

Пряжа, полученная безверетенным способом прядения, несколько отличается от обычной: она более душистая и объемная,

равномерная по толщине. Волокна в этой пряже находятся в менее напряженном состоянии, поэтому изделия из нее меньше сминаются, лучше драпируются, более устойчивы к истиранию. Однако из-за большей рыхлости она имеет несколько меньшую прочность на разрыв (на 15-20 %).

Получение пряжи из волокон различного происхождения имеет свои особенности.

При выработке пряжи из хлопковых волокон или их смеси с химическими используются все три основные системы прядения: кардная, гребенная и аппаратная. Наиболее широко применяется кардная система прядения, так как наибольший удельный вес в общем производстве хлопка занимает среднево-локнистый хлопок.

Для выработки пряжи из окрашенного в разные цвета хлопка или из смеси окрашенного и неокрашенного хлопка в данных системах прядения применяют так называемое меланжевое прядение. Ткани из меланжевой пряжи не подвергают крашению или набивке. По объему производства пряжи меланжевое прядение находится на третьем месте.

Основными направлениями развития производства хлопчатобумажной пряжи являются: внедрение сокращенных методов производства на основе установки поточных линий и увеличения мощности вытяжных приборов, создание цехов и фабрик-автоматов с усовершенствованным технологическим процессом смешивания, разрыхления и выравнивания продукта; применение высокопроизводительного технологического оборудования и осуществление механизации основных и вспомогательных работ, выполняемых в настоящее время вручную.

Для получения пряжи из льна применяют две системы прядения: для длинноволокнистого льна - гребенную, для корот-коволокнистого и очесов - кардную. Различают сухое и мокрое прядение льна.

Сухое прядение льна аналогично прядению хлопка. При мокром прядении ровницу пропускают через корыта с горячей водой или специальным раствором для размягчения склеивающих веществ. После размягчения волокон ровница вытягивается до нужной толщины, в результате чего получается равномерная, гладкая и прочная пряжа. Мокрым способом вырабатывается большая часть льняной пряжи.

Для получения тканей высокого качества льняную пряжу облагораживают отвариванием в щелочных растворах едкого натра и кальцинированной соды и белением в растворе гипох-лорита натрия, кальция и перекиси водорода. В процессе отваривания и отбеливания из пряжи удаляются пектиновые клейкие вещества, пряжа становится мягкой, шелковистой.

Перед получением пряжи из шерсти ее подвергают мойке и сушке. Сильно засоренную репьем и другими цепкими растительными примесями шерсть подвергают карбонизации. Для этого ее обрабатывают слабым раствором серной кислоты, которая, не нарушая химического состава шерсти, разрушает все примеси. Для получения одноцветной и меланжевой пряжи, изготовленной из смеси различно окрашенных волокон, шерсть окрашивают в волокне. Смешанные волокна для повышения скольжения и гибкости, снижения электризуемости и облегчения получения пряжи замасливают.

Для переработки шерсти применяют два основных способа прядения: гребенной (камвольный) и аппаратный (суконный).

Шелковую пряжу вырабатывают из отходов натурального шелка - поврежденных коконов, очесов, сдиров и срывов нитей - по гребенной, кардной (оческовой) и аппаратной системам прядения.

• Особенности реализации пряжи
• • • • Похожие бизнес-идеи:

Спрос на пряжу в нашей стране неуклонно растет. Пряжа широко применяется при производстве тканых и трикотажных продуктов, например одежды, для вязальных нитей и канатно-веревочных изделий. Растущий спрос на пряжу связан и с модной тенденцией на вязание различных вещей как ручным, так и машинным способом.

Инвестиции в создание мини-фабрики по производству пряжи вполне обоснованны, несмотря на существующую конкуренцию как со стороны отечественных, так и зарубежных производителей.

Производство пряжи именно та отрасль лёгкой промышленности, которая полностью зависит от уровня и направления развития сельского хозяйства страны. Эта отрасль благополучно развивается в тех странах, где сельское хозяйство направлено на развитие хлопководства, животноводства, льноводства, шелководства, то есть тех сфер, которые служат основными источниками получения сырья для производства пряжи.

Успех и популярность отечественной пряжи

Несмотря на большую популярность пряжи иностранных производителей наша, отечественная пряжа нисколько не теряется и с успехом находит своего покупателя. Российские фабрики выпускают сегодня достаточно разнообразную и качественную продукцию, которая успешно конкурирует с мировыми производителями пряжи.

В нашей стране по разным источникам свыше 200 предприятий занимаются производством пряжи. Среди них есть и крупные игроки, такие как «Пехорская фабрика» или «Троицкая камвольная фабрика». Это предприятия более чем с вековой историей, сумевшее остаться на плаву в нелегкие кризисные годы, и за счет модернизации производства выбились в лидеры в области производства товаров для дома, среди которых производство пряжи является главным направлением деятельности.

Сколько нужно денег для старта бизнеса на открытие швейного цеха по производству пряжи

Стартовые инвестиции для открытия мини-фабрики по производству пряжи составляют от 3 до 4 млн. рублей без учета строительства помещений. При этом основные затраты (до 80%) идут на приобретение оборудования для производства пряжи.

Для организации предприятия мощностью 5 тонн в месяц необходимо производственное помещение площадью не менее 300м2. Также потребуется наличие складского помещения площадью от 40м2 и здание производственной базы от 30м2.

При этом в процессе производства пряжи должно быть задействовано не менее 7 человек, в том числе и управленческого персонала.

Ежемесячная прибыль такой мини-фабрики находится в диапазоне от 150 до 200 тыс. рублей. Естественно, что такие показатели доходности возможны при выпуске конкурентоспособной продукции (цена, качество).

Какое оборудование выбрать для швейного цеха по производству пряжи

В основной комплект оборудования для производства пряжи входят трепательные машины, щипальные машины, щипально-замасливающие машины, красильные аппараты, механизированные лабазы, чесальные аппараты, крутильные и мотальные машины.

Приобрести оборудование можно как у российских компаний, так и у зарубежных производителей. Много предложений можно найти у китайских производителей, при этом разброс цен у них достаточно широкий. Для подбора оборудования лучше лично посетить офис производителя. Для начинающих фабрик с ограниченным капиталом можно рассмотреть предложения и на б/у оборудование.

Сырье, используемое для производства пряжи

Сырьем для производства пряжи служат волокна животного и растительного происхождения: шерсть, пух, хлопок, лен, лавсан, викоза и даже бамбук (на хлопок приходится почти 50% мирового расхода текстильного волокна). Поступающее на фабрику сырье необходимо очистить от примесей, выровнять, отобрать только необходимые по размерам и свойствам волокна. Иными словами сырье подвергается целому ряду процессов: трепание, выравнивание, рыхление, чесание, кручение, ленто-образование и прядение. В итоге на выходе получают пряжу, удовлетворяющую всем требованиям, в том числе текстильному ощущению, воздушности, способностью дышать, эластичности и т.д. Также при производстве могут применяться различные добавки, которые делают пряжу более удобной в дальнейшем применении.

Какую систему налогообложения выбрать для швейного цеха по производству пряжи

При выборе правовой формы цеха по производству пряжи лучшим вариантом является общество с ограниченной ответственностью. Юридическое лицо обладает более солидным статусом, что позволит налаживать контакты со многими контрагентами. В качестве системы налогообложения подойдет УСН, 6% от выручки или 15% от прибыли.

Основной статьей затрат будет выплата заработной платы работникам предприятия. Не стоит скупиться на моральное и материальное поощрение за хорошие показатели труда. Найти и удержать хороших сотрудников во времена «кадрового голода» одна из важнейших задач любого руководителя.

Особенности реализации пряжи

Реализуя пряжу важно помнить, что товар имеет незначительную сезонность продаж. Осенью и зимой пряжа продается лучше, чем в другое время года. При этом важно чередовать ассортимент выпускаемой продукции — зимой следует производить шерстяную и акриловую пряжу, а в летнее время хлопчатобумажную и вискозную.

Пошаговый бизнес план: с чего начать бизнес по производству пряжи

Прежде чем начинать бизнес по производству пряжи, нужно решить какую именно пряжу вы будете производить, так как лучше приступать к делу, открывая небольшое предприятие и выпускать небольшой ассортимент продукции. После этого можно приступать к составлению и реализации бизнес плана. Вам нужно будет выбрать помещение, зарегистрировать бизнес в налоговых органах и оформить все документы, составить финансовый план и просчитать все риски; закупить оборудование и сырье, набрать персонал, решить вопросы со сбытом продукции.

Сколько можно заработать на производстве пряжи

Небольшой цех по производству пряжи в месяц может получать прибыль в месяц 200- 250 тыс. рублей, но в том случае, если цены будут конкурентоспособными, а качество — высоким. В среднем такое производство окупается за 2-2.5 года.

Какие нужны документы для открытия бизнеса по производству пряжи

Для регистрации ООО необходимо:

• заявление по форме Р11001;
• квитанция об уплате Госпошлины;
• решение учредителей;
• Устав в 2-х экземплярах;
• свидетельство о регистрации права собственности;

Кроме того, понадобятся разрешительные документы от Роспотребнадзора, администрации, СЭС и пожарного надзора. Для подтверждения качества продукции лучше разработать ТУ.

Какой код ОКВЭД указать при регистрации бизнеса по производству пряжи

Код ОКВЭД можно указать 17.1 - Прядение текстильных волокон.

Технология производства пряжи

Производство пряжи подразумевает несколько этапов. Сначала идет первичная сортировка сырья, затем оно очищается от примесей и его, для большей эластичности, обрабатывают масляной средой. После этого проходит вторая очистка, сырье расчесывают, сматывание в бобины и проходит заключительное свивание нитей.

Многие рукодельницы отдают предпочтение какому-либо виду сырья для вязания своих изделий. Большинство из них, не смотря на обилие предложений зарубежных производителей, считает нужным купить российскую пряжу. Эти нитки не уступают импортным аналогам в конкурентоспособности и всегда востребованы. В современных условия нитки для вязания отмечены хорошим качеством и широким ассортиментом. Освоение новых технологий предоставляет возможность для вязальщиц познакомиться с совершенно новыми видами нитей. Известные фабрики по обработке хлопка и шерсти восстановлены и модернизированы, и их продукция заслуживает внимания.

На ярлыках выложенной в витринах и каталогах пряжи можно прочесть такие названия, как Семеновская, Камтекс, Троицкая, Пехорская, ПНК им. Кирова. Состав довольно разнообразен, однородный или смешанный: из хлопка, льна, шерсти, вискозы, мохера, альпаки, ангоры, акрила. В спектре цветов и оттенков находят подходящие варианты приверженцы самых разнообразных вкусов.

О Семеновской фабрике, являющейся филиалом шерстопрядильной фабрики Москвы, пряжи хорошо знают не только в России, но и в странах ближнего зарубежья. Больший упор в производстве делается на легкие виды пряжи, из которой вяжут одежду на теплое время года. Тем не менее, и виды пряжи, предназначенные для зимы, славятся высоким уровнем качества. Марку «Крестьянка» знают повсеместно.

Троицкую камвольную фабрику до конца 90-х годов любительницы вязания знали, как бумагопрядильную, т.е. занимающуюся обработкой хлопка. Затем ассортимент продукции был значительно расширен, было запущено несколько филиалов предприятия. Это русская пряжа, рассчитанная на средний бюджет. Нити изготавливают из шерсти верблюдов и овец, альпаки, пуха коз, льна, хлопка, лавсана, вискозы, акрила. В каталогах магазинов для рукодельниц всегда можно найти достойные разнообразнее образцы ниток данного производителя.

Всем вязальщицам, безусловно, хорошо знакома «Пехорка», которая производится фабрикой «Пехорский текстиль». Возрождение и восстановление предприятия с одновременными переменами в руководящем составе повлекло и появление новых наименований продукции. Рукодельницы на собственном опыте знают «синель», «травку», «букле». Из таких фасонных видов пряжи получаются изумительные по красоте вязаные вещи. Пряжа предприятия неоднократно красовалась в списке «100 лучших товаров России». Ее экспортируют в Европу, Соединенные Штаты, Канаду. «Пехорка» — непременный компонент в ряду наименований ниток специализированных магазинов. Она, по праву, любима начинающими и опытными мастерицами.

ПНК им. Кирова знают те, кто любит вязать крючком, плести кружева, изготавливать ажурные летние изделия. Многие виды ниток имеют цветочные названия: Ирис, Лилия, Пион, Азалия, Ромашка, Роза, Нарцисс, Мальва. И это очень символично, для летней пряжи — летние цветы. Любой магазин российской пряжи предоставит вам такие нитки в ассортименте. Обновления коснулись и оборудования, и технологий производства на комбинате. Вязальщицы могут приобрести мерсеризированный хлопок различных наименований.

Российские производители преуспели в данной нише товаров народного потребления. Вместе с перечисленными крупными производствами выпуском пряжи заняты свыше 20 фабрик. Уровень качества соответствует мировым стандартам. А цена довольно умеренная. В море разнообразия любая отечественная рукодельница найдет необходимые для воплощения творческих планов виды пряжи подходящей расцветки.